一种夹持式不锈钢管矫直装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持式不锈钢管矫直装置。

背景技术：

不锈钢管在很多行业中应用很广泛，随着各行各业的发展，但是不锈钢没有其他钢管体材料那样的硬度，所以常常会导致弯曲变形，或者根据加工的需要对不锈钢钢管进行矫直工序，这样才能保证不锈钢管的正常使用，但是如果光靠人力去校正钢管不是很实际，而且增加了体力时间的投入，矫正效果也不好，另外，现有不锈钢管矫直装置没有导向机构，如何使导向机构适应不同尺寸的管体急需开发。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种设有夹持导向机构、可调节矫正间距、矫正效果好、使用灵活的夹持式不锈钢管矫直装置。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种夹持式不锈钢管矫直装置，包括加工台、夹持导向机构、连接板、上压辊、下压辊、伸缩机构；所述的夹持导向机构安装在加工台一侧；所述的连接板设有两个，两个连接板平行相对设置在加工台上；所述的上压辊和下压辊分别上下平行转动安装在两个连接板之间；所述的伸缩机构安装在连接板上端；所述的伸缩机构带动上压辊上下移动；所述的上压辊和下压辊结构相同；所述的上压辊和下压辊均包括左半辊、右半辊、多个填充环体；所述的左半辊端部设有螺纹柱；所述的右半辊端部设有内螺纹槽；所述的左半辊通过螺纹柱旋转连接在右半辊端部的内螺纹槽；所述的多个填充环体依次套接在左半辊的螺纹柱上，并且填充环体位于左半辊和右半辊之间；所述的连接板底部滑动连接在加工台上；所述的夹持导向机构包括夹持环套、夹持板、连接弹性体；所述的夹持环套内上下两侧各安装一个夹持板；所述夹持板呈弧形结构，两个夹持板呈抱箍结构；所述的夹持板的相对内侧设有夹持导向空隙；所述的夹持板的相对外侧分别通过连接弹性体和夹持环套的内壁连接。

进一步，所述的夹持板的一端内侧设有锥形入口。

进一步，所述的伸缩机构为气缸或者油缸。

进一步，所述的上压辊和下压辊的两侧均设有旋转凹槽；所述的上压辊两侧旋转凹槽内分别安装一个移动轴；所述的移动轴的上端和伸缩机构固定；所述的下压辊两侧旋转凹槽内分别安装一个固定轴；所述的固定轴固定在连接板上。

进一步，所述的上压辊和下压辊均包括一个连接弹性体；所述的连接弹性体安装在右半辊的内螺纹槽内；所述的连接弹性体弹性抵压左半辊的螺纹柱。

进一步，所述的连接板的底部设有滑动块；所述的加工台的底部设有滑动槽；所述的连接板通过底部的滑动块滑动连接在加工台底部的滑动槽内。

进一步，所述的加工台另一侧安装承接板。

本实用新型的有益效果

本实用新型增设了夹持导向机构，将呈抱箍结构的两个夹持板的相对外侧分别通过连接弹性体和夹持环套的内壁连接，如此夹持板可在夹持环套的内部伸缩移动，可适应不同的管体，使用更加灵活；本实用新型改变了传统辊体的结构，将上压辊和下压辊均由左半辊、右半辊、多个填充环体连接而成，利用多个填充环体套接填充在左半辊和右半辊之间，使得左半辊和右半辊的长度拉伸，能够根据不同管径的大小进行调节间距，使用更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为连接板、上压辊、下压辊、伸缩机构侧视图。

图3为夹持导向机构的放大结构示意图。

图4为夹持板的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。

如图1至4所示，一种夹持式不锈钢管矫直装置，包括加工台1、夹持导向机构6、连接板2、上压辊3、下压辊4、伸缩机构5；所述的夹持导向机构6安装在加工台1一侧；所述的连接板2设有两个，两个连接板2平行相对设置在加工台1上；所述的上压辊3和下压辊4分别上下平行转动安装在两个连接板2之间；所述的伸缩机构5安装在连接板2上端；所述的伸缩机构5带动上压辊3上下移动；所述的上压辊3和下压辊4结构相同；所述的上压辊3和下压辊4均包括左半辊31、右半辊32、多个填充环体33；所述的左半辊31端部设有螺纹柱311；所述的右半辊32端部设有内螺纹槽321；所述的左半辊31通过螺纹柱311旋转连接在右半辊32端部的内螺纹槽321；所述的多个填充环体33依次套接在左半辊31的螺纹柱311上，并且填充环体33位于左半辊31和右半辊32之间；所述的连接板2底部滑动连接在加工台1上。所述的夹持导向机构6包括夹持环套61、夹持板62、连接弹性体63；所述的夹持环套61内上下两侧各安装一个夹持板62；所述夹持板62呈弧形结构，两个夹持板62呈抱箍结构；所述的夹持板62的相对内侧设有夹持导向空隙；所述的夹持板62的相对外侧分别通过连接弹性体63和夹持环套61的内壁连接。

如图1至4所示，进一步，所述的夹持板62的一端内侧设有锥形入口63；进一步，所述的伸缩机构5为气缸或者油缸。进一步优选，所述的上压辊3和下压辊4的两侧均设有旋转凹槽；所述的上压辊3两侧旋转凹槽内分别安装一个移动轴31；所述的移动轴31的上端和伸缩机构5固定；所述的下压辊4两侧旋转凹槽内分别安装一个固定轴41；所述的固定轴41固定在连接板2上。进一步优选，所述的上压辊3和下压辊4均包括一个连接弹性体34；所述的连接弹性体34安装在右半辊32的内螺纹槽321内；所述的连接弹性体34弹性抵压左半辊31的螺纹柱311。进一步优选，所述的连接板2的底部设有滑动块21；所述的加工台1的底部设有滑动槽11；所述的连接板2通过底部的滑动块21滑动连接在加工台1底部的滑动槽11内。

本实用新型增设了夹持导向机构6，将呈抱箍结构的两个夹持板62的相对外侧分别通过连接弹性体63和夹持环套61的内壁连接，如此夹持板62可在夹持环套61的内部伸缩移动，可适应不同的管体，使用更加灵活；本实用新型改变了传统辊体的结构，将上压辊3和下压辊4均由左半辊31、右半辊32、多个填充环体33连接而成，利用多个填充环体33套接填充在左半辊31和右半辊32之间，使得左半辊31和右半辊32的长度得到“拉伸”，能够根据不同管径的大小进行调节间距，使用更加灵活。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。