一种自动装卸料屏蔽罩冲压设备的制作方法

本实用新型涉及屏蔽罩生产设备技术领域，尤其涉及一种自动装卸料屏蔽罩冲压设备。

背景技术：

屏蔽罩是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。屏蔽是电工学中的一种装置方式。为了防止外界电场、磁场或电磁场对内部设备的干扰或为了避免设备的电磁场对外界的影响，将设备放在一个封闭或近似封闭的金属壳或金属网罩中，这种金属壳或网罩称为屏蔽罩。在结构化学中，借用屏蔽这个词来命名下述效应。原子中内层电子对外层电子的排斥作用，减少了原子核对外层电子的有效吸引，相当于内层电子“屏蔽”掉了一部分核电荷，故称为屏蔽效应，屏蔽罩在生产时需要使用屏蔽罩冲压设备进行冲压；

现有的屏蔽罩冲压设备在加工屏蔽罩时装卸料不便，影响屏蔽罩加工效率，为此我们提出一种自动装卸料屏蔽罩冲压设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动装卸料屏蔽罩冲压设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动装卸料屏蔽罩冲压设备，包括底座，所述底座的上侧侧壁固定连接有竖直设置的支撑杆，所述底座的上方设有水平设置的第一支板，且第一支板上设有冲压装置，所述底座与第一支板之间设有水平设置的第二支板，且第一支板与第二支板均通过连接块套设在支撑杆上，所述第二支板远离支撑杆的一端固定连接有上料装置，且第二支板的另一端设有夹持装置，所述底座上固定连接有下料装置，所述底座上设有收料槽，且收料槽与下料装置并列设置。

优选地，所述冲压装置包括水平设置的第一限位杆，所述第一支板上设有水平设置的第一限位槽，且第一限位杆的两端分别与第一限位槽的内壁固定连接，所述第一限位杆上套接有两个对称设置的移动块，所述第一限位槽的两侧侧壁均设有与移动块匹配设置的条形开口，且两个移动块均贯穿条形开口设置，两个所述移动块上分别设有第一转动杆与第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆交叉设置，且交叉处设有转轴，所述第一支板与第二支板之间设有水平设置的第三支板，且第三支板远离第一支板的侧壁上固定连接有冲压头，所述第三支板上设有开口朝向第一支板的第二限位槽，且第二限位槽内固定连接有水平设置的第二限位杆，所述第二限位杆上套设有两个对称设置的滑动块，且两个滑动块分别与第一转动杆及第二转动杆转动连接。

优选地，所述上料装置包括驱动电机，且驱动电机的输出轴末端通过伸缩杆固定连接有推板。

优选地，所述下料装置包括水平设置的第四支板，且第二支板上设有与第四支板匹配设置的条形通孔，所述第四支板的一端通过支杆与底座的侧壁固定连接，且第四支板的另一端通过伸缩套杆与底座的侧壁固定连接，所述支杆与伸缩套杆均与第四支板转动连接。

优选地，所述夹持装置包括两个对称设置的夹板，且两个夹板分别位于第四支板的两侧，两个所述夹板均通过转动杆与第二支板转动连接，且两个转动杆均贯穿第二支板设置，两个所述第二支板之间通过多个弹簧固定连接。

优选地，两个所述移动块之间设有水平设置的螺纹杆，且螺纹杆的两端分别与两个移动块反向螺纹连接。

本实用新型中有益效果如下：

1、转动螺纹杆可以带动两个移动块相对运动，从而带动第一转动杆与第二转动杆运动，使两个滑动块相对运动，推动第三支板向下运动，使冲压头对屏蔽罩原料进行冲压；

2、两个第二支板在多个弹簧的弹力作用下将屏蔽罩原料夹住，便于冲压头对屏蔽罩原料进行冲压加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动装卸料屏蔽罩冲压设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动装卸料屏蔽罩冲压设备的第二支板的平面示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3第一支板、4第二支板、5连接块、6收料槽、7第一限位杆、8移动块、9第一转动杆、10第二转动杆、11第三支板、12冲压头、13第二限位杆、14滑动块、15驱动电机、16第四支板、17支杆、18伸缩套杆、19夹板、20转动杆、21螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动装卸料屏蔽罩冲压设备，包括底座1，底座1的上侧侧壁固定连接有竖直设置的支撑杆2，底座1的上方设有水平设置的第一支板3，且第一支板3上设有冲压装置，冲压装置包括水平设置的第一限位杆7，第一支板3上设有水平设置的第一限位槽，且第一限位杆7的两端分别与第一限位槽的内壁固定连接，第一限位杆7上套接有两个对称设置的移动块8，第一限位槽的两侧侧壁均设有与移动块8匹配设置的条形开口，且两个移动块8均贯穿条形开口设置；

两个移动块8上分别设有第一转动杆9与第二转动杆10，第一转动杆9与第二转动杆10交叉设置，且交叉处设有转轴，第一支板3与第二支板4之间设有水平设置的第三支板11，且第三支板11远离第一支板3的侧壁上固定连接有冲压头12，第三支板11上设有开口朝向第一支板3的第二限位槽，且第二限位槽内固定连接有水平设置的第二限位杆13，第二限位杆13上套设有两个对称设置的滑动块14，且两个滑动块14分别与第一转动杆9及第二转动杆10转动连接，两个移动块8之间设有水平设置的螺纹杆21，且螺纹杆21的两端分别与两个移动块8螺纹反向连接，转动螺纹杆21可以带动两个移动块8相对运动，从而带动第一转动杆9与第二转动杆10运动，使两个滑动块14相对运动，推动第三支板11向下运动，使冲压头12对屏蔽罩原料进行冲压；

底座1与第一支板3之间设有水平设置的第二支板4，且第一支板3与第二支板4均通过连接块5套设在支撑杆2上，第二支板4远离支撑杆2的一端固定连接有上料装置，且第二支板4的另一端设有夹持装置，上料装置包括驱动电机15，且驱动电机15的输出轴末端通过伸缩杆固定连接有推板，驱动电机15带动伸缩杆伸缩，从而推动推板将屏蔽罩原料推至第四支板16上；

夹持装置包括两个对称设置的夹板19，且两个夹板19分别位于第四支板16的两侧，两个夹板19均通过转动杆20与第二支板4转动连接，且两个转动杆20均贯穿第二支板4设置，两个第二支板4之间通过多个弹簧固定连接，两个第二支板4在多个弹簧的弹力作用下将屏蔽罩原料夹住，便于冲压头12对屏蔽罩原料进行冲压加工；

底座1上固定连接有下料装置，底座1上设有收料槽6，且收料槽6与下料装置并列设置，下料装置包括水平设置的第四支板16，且第二支板4上设有与第四支板16匹配设置的条形通孔，第四支板16的一端通过支杆17与底座1的侧壁固定连接，且第四支板16的另一端通过伸缩套杆18与底座1的侧壁固定连接，支杆17与伸缩套杆18均与第四支板16转动连接，伸缩套杆18在屏蔽罩原料原料加工完成后能够进行伸缩，从而改变第四支板16的倾卸角度，屏蔽罩在重力的作用下下落，落入收料槽6中。

本实用新型中，打开驱动电机15带动伸缩杆伸缩，从而推动推板将屏蔽罩原料推至第四支板16上，两个第二支板4在多个弹簧的弹力作用下将屏蔽罩原料夹住，转动螺纹杆21可以带动两个移动块8相对运动，从而带动第一转动杆9与第二转动杆10运动，使两个滑动块14相对运动，推动第三支板11向下运动，使冲压头12对屏蔽罩原料进行冲压，伸缩套杆18在屏蔽罩原料原料加工完成后能够进行伸缩，从而改变第四支板16的倾卸角度，屏蔽罩在重力的作用下下落，落入收料槽6中即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。