一种手动弯管装置的制作方法

本实用新型属于钢管领域，具体涉及一种手动弯管装置。

背景技术：

在楼道的钢管施工过程中，不允许户内使用镀锌管进行与立管焊接，需采用D22无缝钢管，进行连接管道，为避免因焊接弯头导致管道堵塞，无缝钢管需冷弯成型。因此，急需一种用于钢管的冷弯成型的弯管装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种手动弯管装置，实现钢管的冷弯成型。

本实用新型的一种手动弯管装置，其包括一个支架平台，支架平台上端面设有由第一支撑件、与第一支撑件相对的第二支撑件共同组成的钢管折弯组件，其中，第一支撑件面向第二支撑件的外侧面上设有一在长度方向上(纵向)弧状延伸(即，沿着沿钢管折弯方向延伸)的第一弧形轨道，第二支撑件面向第一弧形轨道的一面设有与第一弧形轨道对置(或对应)的在长度方向(纵向)上直线延伸的第二弧形轨道，第一弧形轨道与第二弧形轨道共同组成能够卡入所要折弯的钢管的卡弧。

所述支架平台优选是一个上窄下宽并起稳固作用的支架平台。第一支撑件和第二支撑件优选设置在支架平台上端面的任意一个角部上。

进一步地，第一支撑件为圆柱形构件，第二支撑件为方形构件，其中第一弧形轨道沿着圆柱形构件的外周面延伸，第二弧形轨道沿着方形构件的侧表面直线延伸。第一弧形轨道和第二弧形轨道的弧度和直径优选相同。

进一步地，第一弧形轨道在圆柱形构件的外表面沿钢管折弯方向的延伸长度为圆柱形构件圆弧长度的五分之一到三分之一，优选约四分之一，第二弧形轨道的长度为第一弧形轨道长度的1/5-1/2。

进一步地，第一、二弧形轨道共同组成的卡弧的直径等于或稍大于所要折弯的钢管的直径(例如大0.01-0.5mm)。

进一步地，第一弧形轨道在第一支撑件例如圆柱形构件上的切点与第二弧形轨道在第二支撑件例如方形构件上的切点之间的距离比卡入的钢管直径大10-15mm，例如约12mm。

进一步地，所述圆柱形构件为直径80-120mm、长度为40-80mm的钢管，方形构件为槽钢或角钢。钢管的厚度可以为3-10mm，优选约0.5mm。

进一步地，支架平台的高度为90-130cm，例如高约100cm。

进一步地，支架平台的底部设有用来将其固定于地面的膨胀螺丝。

进一步地，所述支架平台的材料为槽钢，例如L50角钢。

所述整个支架平台的上表面铺设用来放置钢管的钢板。

所述方形构件为第二弧形轨道提供着力点，可以为其他形式，只要使得第二弧形轨道与第一弧形轨道组成卡弧即可，例如可以为两个并列的钢管。

本实用新型的手动弯管装置的使用过程为：

将钢管放在支架平台上，将钢管需要折弯的位置卡入由第一弧形轨道与第二弧形轨道共同组成的卡弧内，然后沿第一弧形轨道的方向均匀用力，最终达到冷弯成型的目的。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的手动弯管装置减少钢管加工过程的成本，同时能够快速折弯钢管，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种手动弯管装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种手动弯管装置的整体剖面图。

图3为圆柱形构件俯视图。

图4为圆柱形构件正视图。

图5为方形构件结构示意图。

附图标记说明：

1-支架平台，2-第一支撑件，3-第二支撑件，4-第一弧形轨道，5-第二弧形轨道，6-膨胀螺丝，7-卡弧，8-钢板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

根据本实用新型的一个实施方式，如图1、2所示，提供一种手动弯管装置，其包括一个支架平台1，支架平台1上端面的一个角部设有由第一支撑件2、与第一支撑件2相对的第二支撑件3共同组成的钢管折弯组件，其中，第一支撑件2面向第二支撑件3的外侧面上设有一在长度方向上(纵向)弧状延伸(即，沿着沿钢管折弯方向延伸)的第一弧形轨道4(图3、4)，第二支撑件3面向第一弧形轨道4的一面设有与第一弧形轨道4对置(或对应)的在长度方向(纵向)上直线延伸的第二弧形轨道5，第一弧形轨道4与第二弧形轨道5共同组成能够卡入所要折弯的钢管的卡弧7(图5)，其中第一支撑件2为圆柱形构件，第二支撑件3为方形构件。

第一弧形轨道4在圆柱形构件的外表面沿钢管折弯方向的延伸长度为圆柱形构件圆弧长度的四分之一，第二弧形轨道5的长度为第一弧形轨道长度4的1/5-1/4。

第一、二弧形轨道的直径优选与所要折弯的钢管的直径相同或稍大(例如大0.1-1mm)。

第一弧形轨道在圆柱形构件上的切点与第二弧形轨道在方形构件3上的切点之间的距离比卡入的钢管直径大10-15mm，例如约12mm。

所述圆柱形构件2优选为直径80-120mm、长度为40-80mm的钢管，方形构件3优选为槽钢或角钢。钢管的厚度可以为3-10mm。

支架平台1的高度可以为90-130cm，例如高约100cm。

支架平台的底部设有用来将其固定于地面的膨胀螺丝6。

所述支架平台1的材料可以为槽钢，例如L50角钢。

整个支架平台的上表面铺设用来放置钢管的钢板8。

本实用新型的手段弯管装置的使用过程为：

以DN22无缝钢管为例，DN22无缝钢管放在支架平台1上，将DN22无缝钢管需要折弯的位置卡入由第一弧形轨道4与第二弧形轨道5共同组成的卡弧7内，然后沿第一弧形轨道4的方向均匀用力，最终达到冷弯成型的目的。

以上描述了本实用新型的优选实施方案，但应该理解的是，以上的描述仅用于例示的目的，不构成对本实用新型的任何限制。在不偏离本实用新型主旨和范围的情况下，可以对本实用新型做出许多修改或等效替换，这些修改和等效替换均应被纳入本实用新型的保护范围内。