发动机缸盖凸轮轴孔加工夹持工装的制作方法

本实用新型涉及发动机缸盖制造领域，尤其涉及一种发动机缸盖凸轮轴孔加工夹持工装。

背景技术：

目前在使用机床进行发动机缸盖制造时，需要使用夹具将发动机缸盖固定住，以便机床能够顺利对发动机缸盖进行加工，而由于发动机缸盖的结构相对复杂，在加工时需要通过不同角度不同位置进行加工，因此，普通的夹具无法满足发动机缸盖的加工需求，目前在对发动机缸盖进行加工时，通常是通过不同的夹具将缸盖以不同的角度进行夹持，对发动机缸盖进行加工，但是上述方式工作效率低下且需要来回更换夹具，加工成本较高。因此，解决发动机缸盖凸轮轴孔加工时加工角度多变导致效率低下的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的提供一种发动机缸盖凸轮轴孔加工夹持工装，通过物料夹对发动机缸盖进行夹持，并且通过横向移动电机和纵向移动电机带动物料夹进行移动，并且通过翻转机构带动底座转动，实时对发动机缸盖的位置进行调整，使用一个机床进行凸轮轴孔加工，解决了发动机缸盖凸轮轴孔加工时加工角度多变导致效率低下的问题。

本实用新型提供一种发动机缸盖凸轮轴孔加工夹持工装，包括底座，所述底座上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有横向移动电机，横向移动电机上端设置有纵向轨道，纵向轨道上设置有纵向移动电机，所述纵向移动电机上端设置有物料夹，通过物料夹对物料进行夹持，所述底座一端设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转盘、翻转电机和限位杆，通过翻转电机带动翻转盘转动，并且通过设置在翻转盘上的限位杆进行限位，对翻转角度进行控制，所述翻转盘旁设置有限位气缸。

进一步改进在于：所述底座两侧设置有排水槽，通过排水槽对加工时的冷却水进行导流排出。

进一步改进在于：所述物料夹上设置有接近传感器，通过接近传感器对物料夹上的物料位置进行检查。

进一步改进在于：所述底座旁设置有吹气管，通过吹气管将底座上的切屑吹除。

本实用新型的有益效果：通过物料夹对发动机缸盖进行夹持，并且通过横向移动电机和纵向移动电机带动物料夹进行移动，并且通过翻转机构带动底座转动，实时对发动机缸盖的位置进行调整，使用一个机床进行凸轮轴孔加工，提高工作效率，避免进行夹具更换，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座，2-横向轨道，3-横向移动电机，4-纵向轨道，5-纵向移动电机，6-物料夹，7-翻转盘，8-翻转电机，9-限位杆，10-排水槽，11-接近传感器，12-吹气管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种发动机缸盖凸轮轴孔加工夹持工装，包括底座1，所述底座1上设置有横向轨道2，所述横向轨道2上设置有横向移动电机3，横向移动电机3上端设置有纵向轨道4，纵向轨道4上设置有纵向移动电机5，所述纵向移动电机5上端设置有物料夹6，通过物料夹6对物料进行夹持，所述底座1一端设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转盘7、翻转电机8和限位杆9，通过翻转电机8带动翻转盘7转动，并且通过设置在翻转盘7上的限位杆9进行限位，对翻转角度进行控制。所述底座1两侧设置有排水槽10，通过排水槽10对加工时的冷却水进行导流排出。所述物料夹6上设置有接近传感器11，通过接近传感器11对物料夹6上的物料位置进行检查。所述底座1旁设置有吹气管12，通过吹气管12将底座1上的切屑吹除。通过物料夹6对发动机缸盖进行夹持，并且通过横向移动电机3和纵向移动电机5带动物料夹6进行移动，并且通过翻转机构带动底座转动，实时对发动机缸盖的位置进行调整，使用一个机床进行凸轮轴孔加工，提高工作效率，避免进行夹具更换，降低生产成本。