一种喷头的加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种加工工装，尤其是涉及一种喷头的加工工装。

背景技术：

公知的，喷头在铣床上加工时，通常用万能分度头夹住喷头的直线段部分，旋转分度头使其轴线与水平面呈α角，铣床主轴与水平面垂直并与球形中心线重合，盘刀先铣小平面，然后钻镗阶梯孔完成加工步骤，但是在加工过程中由于分度头有一定长度，再加上零件的长度，旋转α角后，零件下方悬空较高，需在零件下方增加辅助支撑，不仅操作不便，且拆卸麻烦，不能保证加工的尺寸精度。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种喷头的加工工装。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷头的加工工装，包括底板、V型块、螺柱和压板，底板设置为圆盘状，通过车床上的三爪卡盘紧固，在底板竖向中心线的下部固定有支柱A，在支柱A的两侧分别设有支柱B和支柱C，支柱B、支柱C与支柱A之间的夹角均为45度，支柱B、支柱C与支柱A在同一圆周上，在支柱A与支柱C之间的同一圆周上设有螺柱，在螺柱所在的圆周上旋转180度的位置上设有另一螺柱，在底板竖向中心线的上部固定有V型块，在V型块的上面设有向下凹的V形开口，在V形开口的下部连接有U型凹陷，在V型块的后面设有向下凹的台阶面，在台阶面上设有挡块，所述挡块设置在V形开口的后部，在V形开口内放置喷头的圆柱段，挡块与喷头圆柱段的外端面相接触，支柱A、支柱B和支柱C的端部均与支撑块的下部通过转轴连接，所述支撑块均与喷头的球形外面相接触设置，在喷头的球形外面上设有压板，所述压板分别与两根螺柱固定连接。

所述的喷头的加工工装，V型块的底面与底板的中心在同一直线上。

所述的喷头的加工工装，所述支撑块设置为V形状，支撑块的三个角均设置为圆角，支撑块上部的两个圆角均分别与球形外面相接触。

所述的喷头的加工工装，所述压板设置为环形板，喷头的球形外面卡接在压板的内孔内，螺柱的一端分别穿过压板后通过螺母固定连接，所述压板与底板为平行间隔设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的喷头的加工工装，通过在支柱的一端均设有通过转轴8连接的支撑块7，支撑块的两个圆弧角支撑喷头球形外面，喷头球形外面卡接在压板5的内孔内，底板与压板之间通过螺柱连接，通过V型块放置喷头的圆柱段并由挡块挡在圆柱段的外端面上，即可进行在车床上车喷头球面的外斜面，并钻镗外喷头外斜面上的阶梯孔，本实用新型操作简单、使用方便，在提高生产效率的同时更容易保证加工尺寸的精度。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型V型块与喷头接触的结构示意图；

图3是本实用新型V型块与挡块的结构示意图；

图4是图1的侧视图；

图中：1、底板；2、V型块；3、挡块；4、螺柱；5、压板； 6、螺母；7、支撑块；8、转轴；9、支柱A；10、喷头；11、V形开口；12、凹陷；13、台阶面；14、支柱B；15、支柱C。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的喷头的加工工装，包括底板1、V型块2、螺柱4和压板5，底板1设置为圆盘状，通过车床上的三爪卡盘紧固，在底板1竖向中心线的下部固定有支柱A9，在支柱A9的两侧分别设有支柱B14和支柱C15，支柱B14、支柱C15与支柱A9之间的夹角均为45度，支柱B14、支柱C15与支柱A9在同一圆周上，在支柱A9与支柱C15之间的同一圆周上设有螺柱4，在螺柱4所在的圆周上旋转180度的位置上设有另一螺柱4，在底板1竖向中心线的上部固定有V型块2，在V型块2的上面设有向下凹的V形开口11，在V形开口11的下部连接有U型凹陷12，在V型块2的后面设有向下凹的台阶面13，在台阶面13上设有挡块3，所述挡块3设置在V形开口11的后部，在V形开口11内放置喷头10的圆柱段，挡块3与喷头10圆柱段的外端面相接触，在支柱A9、支柱B14和支柱C15的端部均与支撑块7的下部通过转轴8连接，所述支撑块7均与喷头10的球形外面相接触设置，在喷头10的球形外面上设有压板5，所述压板5分别与两根螺柱4固定连接。

所述的喷头的加工工装，V型块2的底面与底板1的中心在同一直线上。

所述的喷头的加工工装，所述支撑块7设置为V形状，支撑块7的三个角均设置为圆角，支撑块7上部的两个圆角均分别与球形外面相接触。

所述的喷头的加工工装，所述压板5设置为环形板，喷头10的球形外面卡接在压板5的内孔内，螺柱4的一端分别穿过压板5后通过螺母6固定连接，所述压板5与底板1为平行间隔设置。

实施本实用新型所述的喷头的加工工装，在安装时，通过转轴8旋转支撑块7，将支撑块7上部的两角分别卡在喷头10球形外面的下部及两侧，将喷头10圆柱段的外圆面卡在V型块2的 V形开口11内，并由V型块2后部台阶面13上的挡块3挡在喷头10圆柱段的外端面上，使V型块2的底面与底板1的中心在同一直线上，将压板5的内孔卡接在喷头10圆柱段的外圆面上，通过底板1上设置的两根螺杆4与压板5固定连接，通过车床上的三爪卡盘夹紧底板1，在车床上车喷头球面的外斜面，并钻镗外喷头外斜面上的阶梯孔；本实用新型保证了底板1的中心与喷头10的球形外斜面垂直设置，且底板1的中心与喷头10球形外斜面上阶梯孔的中心在同一轴线上，保证了加工精度，且操作简单、使用方便。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。