一种齿筒钻中心孔用夹具及其机床的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种齿筒钻中心孔用夹具及其机床。

背景技术：

齿筒通常应用在闭门器中，闭门器的功能为当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，保证门被开启后，关闭到初始位置，齿筒的限位需药齿轴和齿筒之间设有限位装置，因此齿筒需要钻中心孔，且对中心孔的要求精度高，但是齿筒的外表面为圆柱状，中间设有凹槽，凹槽的上方设有卡齿，凹槽上下距离齿筒外表面上下不一致，在两端的钻中心孔难以实现准确的定位，因此需要一种能准确对中心孔进行定位的夹具。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中齿筒钻中心孔不能准确定位中心孔的缺点，提供了一种齿筒钻中心孔用夹具及其机床。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种齿筒钻中心孔用夹具，包括横向滑台以及设置于横向滑台上的安装座，安装座包括底座和背板，底座上设有第一螺孔，底座通过螺丝前后滑动在横向滑台上；背板上设有第二螺孔，背板上还安装有调位板，调位板设有与第二螺孔相通的第三螺孔，调位板通过螺丝上下滑动在背板上；调位板上固定安装有用于与齿筒卡合定位的定位件。螺丝穿过第二螺孔和第三螺孔，第三螺孔为腰形孔，螺丝能在第三螺孔中上下滑动从而调整定位板的上下距离从而调整工件的上下距离。第一螺孔也为腰形孔，能够调整安装座在横向滑台上的前后距离从而调节工件的前后距离。

作为优选，调位板上还设有第四螺孔，第四螺孔内安装有用于调节齿筒前后位置的螺杆。螺杆通过前后移动推出或缩回来定位齿筒的前后距离。

作为优选，定位件上表面设有一体成型的条形齿，定位件的下表面为光滑的平面。齿筒上设有凹槽，凹槽的底面为水平面，定位件的下表面能与齿筒卡合。根据不同的工件尺寸，能够更换调位板，从而使定位件与根据齿形进行更换，配合相应的工件，使上方的条形齿与工件卡合实现定位。

作为优选，条形齿齿顶所在的平面与定位件的下表面的距离为18.1mm，条形齿的分度线与钻孔中心线的垂直距离为8.1mm，定位件的下表面与钻孔中心线的距离为10mm，条形齿的齿数为11，全齿高为2.25mm，分度线齿厚为1.96mm，齿距为3.925mm。齿筒上设有凹槽，凹槽的上面设有均布排列的卡齿，卡齿的齿数为10，与条形齿卡合。钻孔中心线为齿筒所需钻中心孔所在的直线，根据卡齿的结构，条形齿的分度线与钻孔中心线的垂直距离为8.1mm，能够使条形齿完全与齿筒的卡齿卡合时完成对中心孔的定位。

作为优选，底座与背板垂直且一体成型。

作为优选，背板上固定有固定块，固定块上固定有油箱，固定块与背板垂直，固定块设在调位板的上方。

作为优选，第一螺孔的数量为六个，第二螺孔的数量为四个，第三螺孔的数量为四个，四个第三螺孔分别设在调位板的四角，四个第三螺孔分别与第二螺孔连通。

一种齿筒钻中心孔机床，包括横向滑台、设置于横向滑台上的夹具和伺服动力头，夹具为齿筒钻中心孔用夹具，伺服动力头设于机床的两侧，每个伺服动力头都包括钻头，两侧的钻头在同一直线上左右移动。

作为优选，两侧的钻头同时所在的直线为钻孔中心线。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：齿筒手动直接卡合在齿筒中心孔用夹具中，利用夹具中的齿条与齿筒凹槽上方的卡齿卡合，来定位齿筒中心孔的钻孔线路，再通过两端的伺服动力头进行钻孔，定位精确，使用简便、夹合牢固，使齿筒钻中心孔的过程更加精准，加工出的齿筒能用性更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是机床的结构示意图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型定位件的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—横向滑台、2—安装座、3—底座、4—背板、5—调位板、6—定位件、7—固定块、8—伺服动力头、31—第一螺孔、41—第二螺孔、51—第三螺孔、52—第四螺孔、53—螺杆、61—条形齿、71—油箱、81—钻头。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种齿筒钻中心孔用夹具，如图1-4所示，包括横向滑台1以及设置于横向滑台1上的安装座2，安装座2包括底座3和背板4，底座3上设有第一螺孔31，底座3通过螺丝前后滑动在横向滑台1上；背板4上设有第二螺孔41，背板4上还安装有调位板5，调位板5设有与第二螺孔41相通的第三螺孔51，调位板5通过螺丝上下滑动在背板4上；调位板5上固定安装有用于与齿筒卡合定位的定位件6。

调位板5上还设有第四螺孔52，第四螺孔52内安装有用于调节齿筒前后位置的螺杆53。

定位件6上表面设有一体成型的条形齿61，定位件6的下表面为光滑的平面。

条形齿61齿顶所在的平面与定位件6的下表面的距离为18.1mm，条形齿61的分度线与钻孔中心线的垂直距离为8.1mm，定位件6的下表面与钻孔中心线的距离为10mm，条形齿61的齿数为11，全齿高为2.25mm，分度线齿厚为1.96mm，齿距为3.925mm。

底座3与背板4垂直且一体成型。

背板4上固定有固定块7，固定块7上固定有油箱71，固定块7与背板4垂直，固定块7设在调位板5的上方。

第一螺孔31的数量为六个，第二螺孔41的数量为四个，第三螺孔51的数量为四个，四个第三螺孔51分别设在调位板5的四角，四个第三螺孔51分别与第二螺孔41连通。

一种齿筒钻中心孔机床，包括横向滑台1、设置于横向滑台上的夹具和伺服动力头8，夹具为齿筒钻中心孔用夹具，伺服动力头8设于机床的两侧，每个伺服动力头8都包括钻头81，两侧的钻头81在同一直线上左右移动。

两侧的钻头81同时所在的直线为钻孔中心线。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。