一种去毛刺机的浮动气动挫的制作方法

本实用新型涉及去毛刺机领域，尤其是一种去毛刺机的浮动气动挫。

背景技术：

毛刺主要是由于材料的塑性变形在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑产生或者由模具的合模线以及水口，还有部分的模具龟裂纹而产生，毛刺问题又是金属加工行业到目前为止无法解决的难题之一。去毛刺机领域中通常采用浮动气动挫刀装置，其通过机械手控制浮动位置，实现多方位去毛刺功能，目前的，气动锉刀之前是运用固定套与顶丝螺丝固定，锉刀把处是圆形的，直接固定的气动锉刀在运行中，刀具会左右偏摆，影响加工，锉刀定方向很不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述中存在的问题，提供了一种提高稳定性，防止刀具会左右偏摆，影响加工的去毛刺机的浮动气动挫。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去毛刺机的浮动气动挫，包括浮动座及挫刀，所述的浮动座为柱状结构，浮动座内部设置有安装空腔，安装空腔内部设置有电磨机；所述的挫刀安装于电磨机上；所述电磨机的外层还设置有固定座，电磨机通过固定座安装于安装空腔内部；所述的挫刀前端设置有方形刀柄；所述电磨机的前端设置有安装挫刀的夹头座，夹头座设置有与方形刀柄适配的夹孔。

作为优选，所述的夹头座包括夹紧柱以及夹头块；所述的夹孔设置在夹头块内。

作为优选，所述的夹头块为台阶式柱形结构，夹头块的下层台阶嵌置在夹紧柱内，夹孔设置在上层台阶端面。

作为优选，所述的夹紧柱内腔为与夹头块适配的台阶型结构内腔，夹头块伸出于夹紧柱内腔，夹紧柱的侧壁设置有锁紧螺钉。

作为优选，所述的夹头块侧部设置有至少一颗锁紧螺钉；所述的夹孔内侧部设置有与锁紧螺钉对应的锁紧块；所述的夹孔内侧设置有用于安装锁紧块的沉槽；所述的锁紧块中部与沉槽底部设置有对应的螺孔；所述的锁紧螺钉由夹头块侧部依次穿过夹孔、锁紧块及沉槽底面；所述的方形刀柄设置有与锁紧螺钉对应的通孔。

作为优选，所述夹孔的底部设置有导向凸起条；所述锁紧块的底端面设置有与导向凸起条对应的导向凹槽。

作为优选，所述固定座的内腔与电磨机适配，固定座的外沿与安装空腔适配，固定座的前端设置有限位台；所述限位台位于安装空腔外部，与浮动座边缘卡合。

作为优选，还包括加强环座；所述的加强环座设置于浮动座前端，加强环座套接在电磨机前端；所述加强环座的前端部与侧部设置有至少一个安装孔。

作为优选，所述加强环座的侧部还设置有连通于中部的缺槽，缺槽两侧设置有与缺槽垂直的螺孔。

本实用新型的有益效果是：一种去毛刺机的浮动气动挫，其安装结构稳定，使用方便，工作效率高且具有方形刀柄3，取代原有的圆柱状刀柄，大大地提高了稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种去毛刺机的浮动气动挫的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种去毛刺机的浮动气动挫的剖面结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种去毛刺机的浮动气动挫的加强环座结构示意图；

图4是本实用新型所述的一种去毛刺机的浮动气动挫的夹头座安装结构剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述的一种去毛刺机的浮动气动挫的夹头座正视结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1、2、3、4、5所示的一种去毛刺机的浮动气动挫，包括浮动座1及挫刀2，所述的浮动座1为柱状结构，浮动座1内部设置有安装空腔10，安装空腔10内部设置有电磨机11；所述的挫刀2安装于电磨机11上；所述电磨机11的外层还设置有固定座12，电磨机11通过固定座12安装于安装空腔10内部；所述的挫刀2前端设置有方形刀柄3；所述电磨机11的前端设置有安装挫刀2的夹头座4，夹头座4设置有与方形刀柄3适配的夹孔40；所述的夹头座4包括夹紧柱41以及夹头块42；所述的夹孔40设置在夹头块42内；所述的夹头块42侧部设置有至少一颗锁紧螺钉；所述的夹孔40内侧部设置有与锁紧螺钉对应的锁紧块31；所述的夹孔40内侧设置有用于安装锁紧块31的沉槽32；所述的锁紧块31中部与沉槽32底部设置有对应的螺孔；所述的锁紧螺钉由夹头块42侧部依次穿过夹孔40、锁紧块31及沉槽32底面；所述的方形刀柄3设置有与锁紧螺钉对应的通孔。

本实施例中的，去毛刺机的浮动气动挫，具有方形刀柄3，取代原有的圆柱状刀柄，大大地提高了稳定性。

实施例2

如图1、2、3、4、5所示的一种去毛刺机的浮动气动挫，包括浮动座1及挫刀2，所述的浮动座1为柱状结构，浮动座1内部设置有安装空腔10，安装空腔10内部设置有电磨机11；所述的挫刀2安装于电磨机11上；所述电磨机11的外层还设置有固定座12，电磨机11通过固定座12安装于安装空腔10内部；所述的挫刀2前端设置有方形刀柄3；所述电磨机11的前端设置有安装挫刀2的夹头座4，夹头座4设置有与方形刀柄3适配的夹孔40；所述的夹头座4包括夹紧柱41以及夹头块42；所述的夹孔40设置在夹头块42内；所述的夹头块42侧部设置有至少一颗锁紧螺钉；所述的夹孔40内侧部设置有与锁紧螺钉对应的锁紧块31；所述的夹孔40内侧设置有用于安装锁紧块31的沉槽32；所述的锁紧块31中部与沉槽32底部设置有对应的螺孔；所述的锁紧螺钉由夹头块42侧部依次穿过夹孔40、锁紧块31及沉槽32底面；所述的方形刀柄3设置有与锁紧螺钉对应的通孔。

通过旋紧锁紧螺钉，锁紧块31能够上下微动移位，能够紧紧地与方形刀柄3贴合固定，安装更加稳定。

本实施例中的，去毛刺机的浮动气动挫，具有方形刀柄3，取代原有的圆柱状刀柄，大大地提高了稳定性。

气动锉刀之前是运用固定套与顶丝螺丝固定，锉刀把处是圆形的，直接固定的气动锉刀在运行中，刀具会左右偏摆，影响加工。锉刀把是圆形，锉刀定方向很不方便。

浮动座1通过安装座5与机械人控制臂连接，使气动锉配合气动浮动装配，保护刀具与机器人，锉刀刀柄处切割成方形，方便换刀时保证锉刀的方向一致，且其配备浮动的浮动座1，保护刀具与机器人，方便换刀。

所述的夹头块42为台阶式柱形结构，夹头块42的下层台阶嵌置在夹紧柱41内，夹孔40设置在上层台阶端面。

所述的夹紧柱41内腔为与夹头块适配的台阶型结构内腔，夹头块42伸出于夹紧柱41内腔，夹紧柱41的侧壁设置有锁紧螺钉。通过两个以上的螺钉将夹头块42固定于夹紧柱41内。

所述夹孔40的底部设置有导向凸起条33；所述锁紧块31的底端面设置有与导向凸起条33对应的导向凹槽。安装方便稳定，锁紧块31不会晃动。

所述固定座12的内腔与电磨机11适配，固定座12的外沿与安装空腔10适配，固定座12的前端设置有限位台13；所述限位台13位于安装空腔10外部，与浮动座1边缘卡合。

本实施例，还包括加强环座6；所述的加强环座6设置于浮动座1前端，加强环座6套接在电磨机11前端；所述加强环座6的前端部与侧部设置有至少一个安装孔61。

所述加强环座6的侧部还设置有连通于中部的缺槽62，缺槽62两侧设置有与缺槽62垂直的螺孔63。

本实用新型所述的一种去毛刺机的浮动气动挫，其安装结构稳定，使用方便，工作效率高且具有方形刀柄3，取代原有的圆柱状刀柄，大大地提高了稳定性；气动锉刀之前是运用固定套与顶丝螺丝固定，锉刀把处是圆形的，直接固定的气动锉刀在运行中，刀具会左右偏摆，影响加工。锉刀把是圆形，锉刀定方向很不方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。