螺母车滚道夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及螺母车滚道夹具。

背景技术：

在大直径螺母进行内滚道加工中，经常需要进行不同直径的内滚道加工，现有的夹具只能对一种内滚道直径的螺母进行固定，使得螺母内滚道加工中需要频繁换装夹具，影响了工作效率；因此，提供一种结构合理、使用方便、换装快速、加工精度高的螺母车滚道夹具是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、换装快速、加工精度高的螺母车滚道夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：螺母车滚道夹具，它包括法兰盘，所述的法兰盘的左侧设置有锥柄，所述的法兰盘的右侧上部设置有配重，所述的配重的右侧设置有配重压板，所述的配重与法兰盘和配重压板之间通过配重固定螺钉连接，所述的法兰盘的下部设置有V型铁，所述的法兰盘通过第二螺钉与V型铁连接，所述的V型铁的下侧设置有板筋，所述的V型铁的内侧设置有快换垫板，所述的快换垫板通过沉头螺钉与V型铁连接，所述的V型铁的两侧分别设置有左固定板和右固定板，所述的左固定板和右固定板分别通过第一螺钉与V型铁连接，所述的左固定板和右固定板的上侧设置有连接板，所述的连接板通过连接板固定螺钉与左固定板连接，所述的连接板通过圆柱销与右固定板连接，所述的左固定板和右固定板的中间设置有导向块，所述的导向块的上侧设置有盖板，所述的盖板的中部设置有球头螺钉，所述的球头螺钉的下侧设置有定位块固定螺钉，所述的定位块固定螺钉的下侧设置有定位块，所述的定位块的下侧设置有圆柱棒，所述的V型铁与圆柱棒之间设置有螺母，所述的螺母的中部设置有点检芯轴。

所述的锥柄与法兰盘的连接方式为焊接。

所述的V型铁与板筋的连接方式为焊接。

所述的第一螺钉和第二螺钉均为内六角螺钉。

所述的点检芯轴与锥柄的同轴度≤0.03mm。

所述的左固定板和右固定板与法兰盘之间分别通过焊接方式进行连接。

所述的配重固定螺钉、定位块固定螺钉、连接板固定螺钉均为内六角螺钉。

所述的快换垫板的硬度为HRC58-62。

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用中，通过V型铁和圆柱棒的夹紧定位保证螺母的固定，从而完成内滚道加工的作业；通过更换不同厚度的快换垫板，可以实现φ80.3、φ85.3、φ90.3、φ94.3四种不同缸径螺母内滚道加工的快速夹紧作业；本实用新型具有结构合理、使用方便、换装快速、加工精度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型螺母车滚道夹具的正视图。

图2为本实用新型螺母车滚道夹具的A-A向视图。

图中：1、锥柄 2、法兰盘 3、配重 4、配重固定螺钉 5、配重压板 6、盖板固定螺钉 7、球头螺钉 8、定位块固定螺钉 9、定位 10、圆柱棒 11、点检芯轴 12、左固定板 13、连接板 14、连接板固定螺钉 15、导向块 16、盖板 17、圆柱销 18、右固定板 19、快换垫板 20、沉头螺钉 21、V型铁 22、第一螺钉 23、第二螺钉 24、板筋 25、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，螺母车滚道夹具，它包括法兰盘2，所述的法兰盘2的左侧设置有锥柄1，所述的法兰盘2的右侧上部设置有配重3，所述的配重3的右侧设置有配重压板5，所述的配重3与法兰盘2和配重压板5之间通过配重固定螺钉4连接，所述的法兰盘2的下部设置有V型铁21，所述的法兰盘2通过第二螺钉23与V型铁21连接，所述的V型铁21的下侧设置有板筋24，所述的V型铁21的内侧设置有快换垫板19，所述的快换垫板19通过沉头螺钉20与V型铁21连接，所述的V型铁21的两侧分别设置有左固定板12和右固定板18，所述的左固定板12和右固定板18分别通过第一螺钉22与V型铁21连接，所述的左固定板12和右固定板18的上侧设置有连接板13，所述的连接板13通过连接板固定螺钉14与左固定板12连接，所述的连接板13通过圆柱销17与右固定板18连接，所述的左固定板12和右固定板18的中间设置有导向块15，所述的导向块15的上侧设置有盖板16，所述的盖板16的中部设置有球头螺钉7，所述的球头螺钉7的下侧设置有定位块固定螺钉8，所述的定位块固定螺钉8的下侧设置有定位块9，所述的定位块9的下侧设置有圆柱棒10，所述的V型铁21与圆柱棒10之间设置有螺母25，所述的螺母25的中部设置有点检芯轴11。

本实用新型在使用中，通过V型铁21和圆柱棒10的夹紧定位保证螺母25的固定，从而完成内滚道加工的作业；通过更换不同厚度的快换垫板19，可以实现φ80.3、φ85.3、φ90.3、φ94.3四种不同缸径螺母内滚道加工的快速夹紧作业；本实用新型具有结构合理、使用方便、换装快速、加工精度高的优点。

实施例2

如图1-2所示，螺母车滚道夹具，它包括法兰盘2，所述的法兰盘2的左侧设置有锥柄1，所述的法兰盘2的右侧上部设置有配重3，所述的配重3的右侧设置有配重压板5，所述的配重3与法兰盘2和配重压板5之间通过配重固定螺钉4连接，所述的法兰盘2的下部设置有V型铁21，所述的法兰盘2通过第二螺钉23与V型铁21连接，所述的V型铁21的下侧设置有板筋24，所述的V型铁21的内侧设置有快换垫板19，所述的快换垫板19通过沉头螺钉20与V型铁21连接，所述的V型铁21的两侧分别设置有左固定板12和右固定板18，所述的左固定板12和右固定板18分别通过第一螺钉22与V型铁21连接，所述的左固定板12和右固定板18的上侧设置有连接板13，所述的连接板13通过连接板固定螺钉14与左固定板12连接，所述的连接板13通过圆柱销17与右固定板18连接，所述的左固定板12和右固定板18的中间设置有导向块15，所述的导向块15的上侧设置有盖板16，所述的盖板16的中部设置有球头螺钉7，所述的球头螺钉7的下侧设置有定位块固定螺钉8，所述的定位块固定螺钉8的下侧设置有定位块9，所述的定位块9的下侧设置有圆柱棒10，所述的V型铁21与圆柱棒10之间设置有螺母25，所述的螺母25的中部设置有点检芯轴11。

为了更好的效果，所述的锥柄为圆锥体形状，所述的锥柄1与法兰盘2的连接方式为焊接。

为了更好的效果，所述的V型铁21与板筋24的连接方式为焊接，板筋21的设置保证了V型铁的位置稳定性和结构强度。

为了更好的效果，所述的第一螺钉22和第二螺钉23均为内六角螺钉，采用内六角螺钉方便装配。

为了更好的效果，所述的点检芯轴11与锥柄1的同轴度≤0.03mm，同轴度的要求保证了加工的精度。

为了更好的效果，所述的左固定板12和右固定板18与法兰盘2之间分别通过焊接方式进行连接。

为了更好的效果，所述的配重固定螺钉4、定位块固定螺钉8、连接板固定螺钉14均为内六角螺钉。

为了更好的效果，所述的快换垫板19的硬度为HRC58-62。

本实用新型在组装完成后，做动平衡试验，根据结果调整配重的厚度，保证装置的平衡性，本实用新型在使用中，通过V型铁21和圆柱棒10的夹紧定位保证螺母25的固定，从而完成内滚道加工的作业；通过更换不同厚度的快换垫板19，可以实现φ80.3、φ85.3、φ90.3、φ94.3四种不同缸径螺母内滚道加工的快速夹紧作业；本实用新型具有结构合理、使用方便、换装快速、加工精度高的优点。