一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模。

背景技术：

随着我国汽车行业的发展，在汽车零件加工领域也有着非常大的进步，但目前在生产汽车RCB转向器时，生产多种型号产品，ZDZ4/5螺杆是我们经常使用的一个批量产品。但是近几年来，随着加工设备的老化和人员的流失，加工质量明显下降，加工精度下降，常出现内泄和转向偏问题，造成螺杆批量报废，使公司承受巨大经济损失；因此，提供一种能够提高加工精度、提高工作效率、提升零件良率、操作方便的ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种能够提高加工精度、提高工作效率、提升零件良率、操作方便的ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模。

本实用新型的目的是这样实现的：一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模，它包括底座、左支架和右支架，所述左支架和右支架分别设置在底座的左侧和右侧，左支架中部设置有矩形通孔，所述左支架左侧面设置有挡板，所述挡板覆盖在矩形通孔上，所述矩形通孔内部右侧设置有定位块，所述定位块与矩形通孔内壁之间设置有第一衬套，所述定位块与挡板之间设置有水平的弹簧，所述左支架上方设置有钻模板，所述钻模板右侧设置有加长快换钻套和钻套用螺钉，所述右支架中部设置有顶尖，所述顶尖上设置有螺纹，所述顶尖与右支架之间填充有第二衬套，所述顶尖右端设置有球头柄，所述球头柄通过第一圆柱销与顶尖固定连接，所述右支架上部转动设置有螺钉，所述螺钉下部设置有卡柱，所述卡柱与螺纹相配合。

挡板上设置有第一柱形槽，用于固定弹簧一端，且挡板通过左侧螺钉固定设置在左支架上。

定位块中部设置有第二柱形槽，凸起块朝向顶尖方向，第二柱形槽朝向挡板方向，所述弹簧另一端设置在第二柱形槽内，所述弹簧另一端设置在第二柱形槽内。

钻模板通过上部螺钉和第二圆柱销固定设置在左支架上方。

本实用新型的有益效果：传统的加工方法首先是进行钻销子孔，然后磨外圆，最后在进行铣槽。铣槽的时候需要使用外圆定位，磨床老化磨外圆精度降低，影响定位精度，降低铣槽对称度，而且铣槽时还使用销子孔定位铣槽，保证铣槽和销子孔的位置度，但是存在过定位，并且定位销磨损速度异常快、易断裂。

本装置是针对铣槽完成后的螺杆进行钻销子孔，在使用过程中，首相将螺杆的铣槽位置放置在定位块的凸起块处，使其对应，调节球头柄和钻套用螺钉，使螺杆逐渐趋于卡紧状态，当完全卡紧时，调节螺钉，使顶尖固定，不会再发生旋转，完成固定，最后在加长快换钻套处进行钻销子孔；使铣槽切削方向由原来垂直销子孔，可以为沿定位V型快中心线方向铣槽，这样加工可以有效保证槽的对称度，不受外圆直径误差的影响，可以降低外圆的加工精度要求，加工完成后在进行钻销子孔，此装置可以有效的保证在铣槽后的销子孔位置精度；本实用新型具有能够提高加工精度、提高工作效率、提升零件良率、操作方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模正面结构示意图。

图2是本实用新型一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模俯视图。

图3是本实用新型一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模左支架侧面结构示意图。

图4是本实用新型一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模挡板结构示意图。

图5是本实用新型一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模定位块结构示意图。

图中：1、底板 2、左支架 3、右支架 4、挡板 5、左侧螺钉 6、弹簧 7、定位块 8、第一衬套 9、钻模板 10、上部螺钉 11、钻套用螺钉 12、加长快换钻套 13、第二衬套 14、顶尖 15、第三衬套 16、螺钉 17、第一圆柱销 18、球头柄 19、螺纹 20、卡柱 21、第二圆柱销 22、左侧螺钉孔 23、矩形通孔 24、第一柱形槽 25、第二柱形槽 26、凸起块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模，它包括底座1、左支架2和右支架3，所述左支架2和右支架3分别设置在底座1的左侧和右侧，左支架2中部设置有矩形通孔23，所述左支架2的左侧面设置有挡板4，所述挡板4覆盖在矩形通孔23上，所述矩形通孔23的内部右侧设置有定位块7，所述定位块7与矩形通孔23的内壁之间设置有第一衬套8，所述定位块7与挡板4之间设置有水平的弹簧6，所述左支架2上方设置有钻模板9，所述钻模板9右侧设置有加长快换钻套12和钻套用螺钉11，所述右支架3中部设置有顶尖14，所述顶尖14上设置有螺纹19，所述顶尖14与右支架3之间填充有第二衬套13，所述顶尖14右端设置有球头柄18，所述球头柄18通过第一圆柱销17与顶尖14固定连接，所述右支架3上部转动设置有螺钉16，所述螺钉16下部设置有卡柱20，所述卡柱20与螺纹19相配合。

本装置是针对铣槽完成后的螺杆进行钻销子孔，在使用过程中，首相将螺杆的铣槽位置放置在定位块7的凸起块26处，使其对应，调节球头柄18和钻套用螺钉11，使螺杆逐渐趋于卡紧状态，当完全卡紧时，调节螺钉16，使顶尖14固定，不会再发生旋转，完成固定，最后在加长快换钻套12处进行钻销子孔；使铣槽切削方向由原来垂直销子孔，可以为沿定位V型快中心线方向铣槽，这样加工可以有效保证槽的对称度，不受外圆直径误差的影响，可以降低外圆的加工精度要求，加工完成后在进行钻销子孔，此装置可以有效的保证在铣槽后的销子孔位置精度；本实用新型具有能够提高加工精度、提高工作效率、提升零件良率、操作方便的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种ZDZ4和ZDZ5螺杆销子孔钻模，它包括底座1、左支架2和右支架3，所述左支架2和右支架3分别设置在底座1的左侧和右侧，左支架2中部设置有矩形通孔23，所述左支架2的左侧面设置有挡板4，所述挡板4覆盖在矩形通孔23上，所述矩形通孔23的内部右侧设置有定位块7，所述定位块7与矩形通孔23的内壁之间设置有第一衬套8，所述定位块7与挡板4之间设置有水平的弹簧6，所述左支架2上方设置有钻模板9，所述钻模板9右侧设置有加长快换钻套12和钻套用螺钉11，所述右支架3中部设置有顶尖14，所述顶尖14上设置有螺纹19，所述顶尖14与右支架3之间填充有第二衬套13，所述顶尖14右端设置有球头柄18，所述球头柄18通过第一圆柱销17与顶尖14固定连接，所述右支架3上部转动设置有螺钉16，所述螺钉16下部设置有卡柱20，所述卡柱20与螺纹19相配合。

挡板4上设置有第一柱形槽24，用于固定弹簧6一端，且挡板4通过左侧螺钉5固定设置在左支架2上。

定位块7中部设置有第二柱形槽25和凸起块26，凸起块26朝向顶尖14方向，第二柱形槽25朝向挡板4方向，所述弹簧6另一端设置在第二柱形槽25内。

钻模板9通过上部螺钉10和第二圆柱销21固定设置在左支架2上方。

传统的加工方法首先是进行钻销子孔，然后磨外圆，最后在进行铣槽。铣槽的时候需要使用外圆定位，磨床老化磨外圆精度降低，影响定位精度，降低铣槽对称度，而且铣槽时还使用销子孔定位铣槽，保证铣槽和销子孔的位置度，但是存在过定位，并且定位销磨损速度异常快、易断裂。

本装置是针对铣槽完成后的螺杆进行钻销子孔，在使用过程中，首相将螺杆的铣槽位置放置在定位块7的凸起块26处，使其对应，调节球头柄18和钻套用螺钉11，使螺杆逐渐趋于卡紧状态，当完全卡紧时，调节螺钉16，使顶尖14固定，不会再发生旋转，完成固定，最后在加长快换钻套12处进行钻销子孔；使铣槽切削方向由原来垂直销子孔，可以为沿定位V型快中心线方向铣槽，这样加工可以有效保证槽的对称度，不受外圆直径误差的影响，可以降低外圆的加工精度要求，加工完成后在进行钻销子孔，此装置可以有效的保证在铣槽后的销子孔位置精度；本实用新型具有能够提高加工精度、提高工作效率、提升零件良率、操作方便的优点。