一种格构柱的焊接设备的制作方法

本实用新型涉及格构柱技术领域，具体为一种格构柱的焊接设备。

背景技术：

格构柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，柱用作压弯构件，多用于厂房框架柱和独立柱，截面一般为型钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称截面，格构柱在制造的过程需要在钢架的表面焊接钢板，来增强其结构的强度，而现有的焊接设备在焊接时缺少相应的固定装置，通常先操作人员使用手扶住钢板，以防钢板在焊接时与钢架发生滑动，影响焊接的质量，这样的方式效率低下且焊接时产生的火花容易伤到工作人员，同时焊接的质量也难以得到保证。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大大提高了焊接的工作效率和焊接质量的格构柱焊接装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种格构柱的焊接设备，包括基座、滑杆、滑块、拆卸装置、底座、格构柱、夹持装置和驱动装置，所述夹持装置包括固定座、工作台、连接板、转轴、主动齿轮、斜齿轮、第一齿条、滑套、第二齿条和夹块、所述固定座的正面与滑块的背侧固定连接，所述固定座的顶部与工作台的底部固定连接，所述工作台顶部的左右两侧均与连接板的底部固定连接，所述连接板的相对一侧均与转轴的左右两端活动连接，所述转轴外侧的中部与主动齿轮的内侧固定连接，所述转轴的外侧且位于主动齿轮的左右两侧均与斜齿轮的内侧固定连接，所述工作台的顶部与第一齿条的内侧滑动连接，所述滑套设置于工作台的顶部且位于连接板的正前方，所述滑套的内侧与第二齿条外侧滑动连接，所述第二齿条的底部与夹块的顶部固定连接。

优选的，所述滑套的顶部和底部均贯穿工作台的且分别延伸至工作台的上方和下方，所述工作台正面与滑套的背侧焊接，且滑套的数量为两个。

优选的，所述拆卸装置包括插槽、槽口、弹簧、卡板、卡块、插块、插口和拉块，所述插槽开设在滑块的背侧，所述槽口开设在滑块的背侧且与插槽相连通，所述滑块的内顶部与弹簧的顶部固定连接，且弹簧的数量为两个，所述弹簧的底部与卡板的顶部固定连接，所述卡板的底部与卡块的顶部固定连接，所述固定座的正面与插块的背侧固定连接，所述插口开设于插块的顶部且与卡块相适配，所述卡板的正面穿插过槽口与拉块的背侧固定连接。

优选的，所述驱动装置包括气缸、伸缩杆和支撑板，所述支撑板的顶部与气缸的底部固定连接，所述气缸的输出端与伸缩杆的背侧固定连接。

优选的，所述基座的顶部与底座的底部固定连接，所述基座的相对一侧均与滑杆左右两端固定连接，所述滑杆的外侧与滑块内侧滑动连接，所述底座的顶部与格构柱的底部搭接。

优选的，所述支撑板正面与固定座的背侧固定连接，所述伸缩杆的正面与第一齿条的背侧焊接。

优选的，所述连接板的相对一侧均开设有凹槽，且凹槽的内部包括有轴承，轴承的外侧与凹槽的外侧固定连接，轴承的内侧与转轴的外侧焊接，所述工作台的顶部包括有滑槽，且滑槽开设于工作台的顶部且位于主动齿轮的正下方，所述第一齿条通过滑槽与工作台滑动连接。

1、该格构柱的焊接设备，通过气缸、伸缩杆、第一齿条、转轴、第二齿条、斜齿轮、滑套和夹块的设置，通过气缸带动伸缩杆向后运动，使第一齿条带动主动齿轮转动，使转轴带动斜齿轮转动，此时斜齿轮驱使第二齿条向下运动，利用夹块将需要焊接的钢板焊接住，该装置操作简单，夹持力度大，使钢板与钢架结合的更加稳固，在焊接的时候不会出现滑动，焊接的质量更好，操作人员无需用手扶持钢板来辅助焊接，大大的提高了焊接的效率，也保护了工作人员的安全。

2、该格构柱的焊接设备，通过滑杆、滑块、插槽、槽口、弹簧、卡板、卡块、插块和插口的设置，当焊接完毕后，向上拉动拉块使卡块与插口脱离后，抽出插块后，完成拆卸工作，使装置的实用性更强，重新安装后，可以对格构柱的多个面进行焊接，滑块和滑杆使装置的移动性增强，减轻了工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拆卸装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的剖视图；

图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中：1基座、2滑杆、3滑块、4拆卸装置、41插槽、42槽口、43弹簧、 44卡板、45卡块、46插块、47插口、48拉块、5底座、6格构柱、7夹持装置、71固定座、72工作台、73连接板、74转轴、75主动齿轮、751斜齿轮、 76第一齿条、77滑套、78第二齿条、79夹块、8驱动装置、81气缸、82伸缩杆、83支撑板。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种格构柱的焊接设备，如图1-4所示，一种格构柱的焊接设备，包括基座1、滑杆2、滑块3、拆卸装置4、底座5、格构柱 6、夹持装置7和驱动装置8，夹持装置7包括固定座71、工作台72、连接板 73、转轴74、主动齿轮75、斜齿轮751、第一齿条76、滑套77、第二齿条 78和夹块79、固定座71的正面与滑块3的背侧固定连接，固定座71的顶部与工作台72的底部固定连接，工作台72顶部的左右两侧均与连接板73的底部固定连接，连接板73的相对一侧均与转轴74的左右两端活动连接，连接板73的相对一侧均开设有凹槽，且凹槽的内部包括有轴承，轴承的外侧与凹槽的外侧固定连接，轴承的内侧与转轴74的外侧焊接，转轴74外侧的中部与主动齿轮75的内侧固定连接，转轴74的外侧且位于主动齿轮75的左右两侧均与斜齿轮751的内侧固定连接，工作台72的顶部包括有滑槽，且滑槽开设于工作台72的顶部且位于主动齿轮75的正下方，第一齿条76通过滑槽与工作台72滑动连接，工作台72的顶部与第一齿条76的内侧滑动连接，滑套 77设置于工作台72的顶部且位于连接板73的正前方，滑套77的内侧与第二齿条78外侧滑动连接，第二齿条78的底部与夹块79的顶部固定连接，滑套 77的顶部和底部均贯穿工作台72的且分别延伸至工作台72的上方和下方，工作台72正面与滑套77的背侧焊接，且滑套77的数量为两个，基座1的顶部与底座5的底部固定连接，基座1的相对一侧均与滑杆2左右两端固定连接，滑杆2的外侧与滑块3内侧滑动连接，滑块3的内部开设有通腔，弹簧 43位于通腔内，底座5的顶部与格构柱6的底部搭接,通过滑杆2、滑块3、插槽41、槽口42、弹簧43、卡板44、卡块45、插块46和插口47的设置，当焊接完毕后，向上拉动拉块48使卡块45与插口47脱离后，抽出插块46 后，完成拆卸工作，使装置的实用性更强，重新安装后，可以对格构柱6的多个面进行焊接，滑块3和滑杆2使装置的移动性增强，减轻了工作人员的负担。

拆卸装置，包括插槽，拆卸装置4包括插槽41、槽口42、弹簧43、卡板 44、卡块45、插块46、插口47和拉块48，插槽41开设在滑块3的背侧，槽口42开设在滑块3的背侧且与插槽41相连通，滑块3的内顶部与弹簧43的顶部固定连接，且弹簧43的数量为两个，弹簧43的底部与卡板44的顶部固定连接，卡板44的底部与卡块45的顶部固定连接，固定座71的正面与插块 46的背侧固定连接，插口47开设于插块46的顶部且与卡块45相适配，卡板44的正面穿插过槽口42与拉块48的背侧固定连接。

驱动装置8包括气缸81、伸缩杆82和支撑板83，支撑板83的顶部与气缸81的底部固定连接，气缸81的输出端与伸缩杆82的背侧固定连接，支撑板83正面与固定座71的背侧固定连接，伸缩杆82的正面与第一齿条76的背侧焊接,该格构柱的焊接设备，通过气缸81、伸缩杆82、第一齿条76、转轴74、第二齿条78、斜齿轮751、滑套77和夹块79的设置，通过气缸81带动伸缩杆82向后运动，使第一齿条76带动主动齿轮75转动，使转轴74带动斜齿轮751转动，此时斜齿轮751驱使第二齿条78向下运动，利用夹块79 将需要焊接的钢板焊接住，该装置操作简单，夹持力度大，使钢板与钢架结合的更加稳固，在焊接的时候不会出现滑动，焊接的质量更好，操作人员无需用手扶持钢板来辅助焊接，大大的提高了焊接的效率，也保护了工作人员的安全。

该格构柱的焊接设备，通过气缸81带动伸缩杆82向后运动，使第一齿条76带动主动齿轮75转动，使转轴74带动斜齿轮751转动，此时斜齿轮751 驱使第二齿条78向下运动，利用夹块79将需要焊接的钢板焊接住。

并且，1、该格构柱的焊接设备，通过气缸81、伸缩杆82、第一齿条76、转轴74、第二齿条78、斜齿轮751、滑套77和夹块79的设置，通过气缸81 带动伸缩杆82向后运动，使第一齿条76带动主动齿轮75转动，使转轴74 带动斜齿轮751转动，此时斜齿轮751驱使第二齿条78向下运动，利用夹块 79将需要焊接的钢板焊接住，该装置操作简单，夹持力度大，使钢板与钢架结合的更加稳固，在焊接的时候不会出现滑动，焊接的质量更好，操作人员无需用手扶持钢板来辅助焊接，大大的提高了焊接的效率，也保护了工作人员的安全。

2、该格构柱的焊接设备，通过滑杆2、滑块3、插槽41、槽口42、弹簧 43、卡板44、卡块45、插块46和插口47的设置，当焊接完毕后，向上拉动拉块48使卡块45与插口47脱离后，抽出插块46后，完成拆卸工作，使装置的实用性更强，重新安装后，可以对格构柱6的多个面进行焊接，滑块3 和滑杆2使装置的移动性增强，减轻了工作人员的负担。