一种建筑材料切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑材料切割装置。


背景技术：

[0002]
在建筑施工过程中，通常要根据实际情况对建筑材料进行切割，从而得到尺寸合适的建筑材料，目前施工人员通常使用手持的电锯或手持的辅助切割机台来实现材料的切割工作，通过施工人员握持材料进行切割不仅在精度上不能确保材料的精确性，而且在切割过程中还存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种建筑材料切割装置，旨在自动精确的对建筑材料进行切割，提高切割精度，并避免安全隐患。
[0004]
本实用新型提供了一种建筑材料切割装置，其包括：
[0005]
底座，所述底座包括支撑底座以及设置于所述支撑底座的台面上用于夹持材料的夹持底座，所述夹持底座包括可对向移动的两个滑动台；
[0006]
夹持组件，所述夹持组件包括分别设于所述滑动台上的夹持传动组，所述夹持传动组包括可在水平面内转动的传动带以及带动所述传动带张紧转动的多个传动辊，所述传动辊之间的所述滑动台的台面设有用于支撑所述传动带的多个支撑辊，所述传动辊的驱动轴及所述支撑辊的固定轴均与所述滑动台相固定；
[0007]
切割组件，所述切割组件包括对应设置在所述夹持传动组输送末端的罩体，以及设置于所述罩体内垂直于材料输送方向的切割件，所述切割件由固定于所述罩体上的伸缩装置带动可做垂直于所述底座表面的上下运动。
[0008]
进一步地，所述传动辊及所述支撑辊为齿辊，所述传动带的内表面设有与所述传动辊及所述支撑辊相适应的齿条。
[0009]
进一步地，所述传动带包内带以及在夹持时与材料相接触的外带。
[0010]
进一步地，所述外带由橡胶材质制成。
[0011]
进一步地，所述外带表面设有与传动方向成一定角度倾斜的带齿。
[0012]
进一步地，所述支撑辊的直径大于所述传动辊的直径，且所述支撑辊及所述传动辊的轴线沿着所述传动带传动的方向对齐。
[0013]
进一步地，所述切割件为锯片。
[0014]
本实用新型实施例通过将建筑材料夹持在夹持组件之间，由传动辊带动材料精准的传输并由切割组件进行切割，从而确保了建筑材料的切割精度，也降低了施工人员在材料切割现场的安全隐患。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型实施例提供的一种建筑材料切割装置的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型实施例提供的一种建筑材料切割装置的侧视结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型实施例提供的一种建筑材料切割装置的俯视结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型实施例提供的一种建筑材料切割装置的夹持传动组的结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0022]
还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0023]
还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0024]
请参阅图1-图3，是本实用新型实施例提供的一种建筑材料切割装置的结构示意图，该建筑材料切割装置包括底座100、夹持组件(为图中的两个夹持传动组200而形成)以及切割组件300，底座100包括支撑底座110以及设置于支撑底座110的台面上用于夹持材料的夹持底座，夹持底座包括可对向移动的两个滑动台120；夹持组件包括分别设于滑动台120上的夹持传动组200，夹持传动组200包括可在水平面内转动的传动带210以及带动传动带210张紧转动的多个传动辊220，传动辊220之间的滑动台120的台面设有用于支撑传动带的多个支撑辊230，传动辊220的驱动轴及支撑辊230的固定轴均与滑动台120相固定；切割组件300包括对应设置在夹持传动组200输送末端的罩体310，以及设置于罩体310内垂直于材料输送方向的切割件320，切割件320由固定于罩体310上的伸缩装置330带动可做垂直于底座100表面的上下运动。
[0025]
具体地，当需要执行材料切割工作时，将材料放入两个夹持传动组200之间，控制滑动台120带动夹持传动组200将材料夹紧，滑动台120的移动动作可由人工操作完成或者由电机驱动完成，待夹紧后锁定滑动台120保持夹紧动作，控制传动辊220的驱动轴，带动传动带210开始转动，进而由传动带210带动材料400沿着输送方向移动，待移动了预定距离后停止，控制伸缩装置330带动切割件320朝向材料400移动，从而实现材料400的切割动作，待
一次切割完成后，伸缩装置330带动切割件320回复原位置，再由夹持组件带动材料400继续输送以准备下一次的切割动作。
[0026]
具体地，通过将建筑材料夹持在夹持组件之间，由传动辊带动材料精准的传输并由切割组件进行切割，从而确保了建筑材料的切割精度，也降低了施工人员在材料切割现场的安全隐患。
[0027]
在一实施例中，传动辊220及支撑辊230为齿辊，传动带210的内表面设有与传动辊220及支撑辊230相适应的齿条。
[0028]
具体地，采用啮合配合可提高传动带210的运行稳定性，同时也避免了传动带210与传动辊220之间的打滑的可能。
[0029]
参见图4，在一实施例中，传动带210包内带211以及在夹持时与材料相接触的外带212。
[0030]
在一实施例中，外带212由橡胶材质制成。
[0031]
在一实施例中，外带212表面设有与传动方向成一定角度倾斜的带齿。
[0032]
具体地，将传动带210与材料400接触的外带212使用橡胶材质制成，可避免在夹持的过程中对材料400的表面造成夹伤，同时外带212表设有与传动方向成一定角度倾斜的带齿，可提高传动带210夹持材料的稳定性，确保切割精度。
[0033]
在一实施例中，支撑辊230的直径大于传动辊220的直径，且支撑辊230及传动辊220的轴线沿着传动带210传动的方向对齐。
[0034]
具体地，支撑辊230的直径大于传动辊220的直径，且支撑辊230及传动辊220的轴线沿着传动带210传动的方向对齐，可实现在夹持时完全由支撑辊230受力进行夹持，避免传动辊220在夹持动作中受力，确保夹持传动组200的运行稳定性。
[0035]
在一实施例中，切割件320为锯片。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。