电机端盖内的轴承与压板压装用的工装的制作方法

本实用新型涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种电机端盖内的轴承与压板压装用的工装。

背景技术：

电机的端盖体内设有一轴承室，用于收容和装配含油轴承，为了将含有轴承固定于电机端盖体内的轴承室中，需要对含油轴承装配轴承压板以实现含油轴承与电机端盖体之间的紧固连接，从而确保电机使用过程的稳定性。现有技术中有的对于含油轴承两端的轴承压板均采用定位销的固定方式与电机端盖体相连的方式，还有的是将含油轴承一端的轴承压板压装入轴承室，本实用新型针对的是后者这样的操作方式，然而在现有技术中，为了使得轴承压板能有效在轴承室内压紧，通常会设置轴承压板的凹槽的内径略大于轴承室的内径，而压装工装的压头的尺寸相较轴承压板的凹槽内径则略小，如此，在将含油轴承一端的轴承压板压装入轴承室的过程中，对于轴承压板在压装过程中的定位控制，以及对于轴承压板与含油轴承的同心度控制问题一直是这一操作方式中的难点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电机端盖内的轴承与压板压装用的工装，以解决便于轴承压板在压装过程中准确定位的技术问题。

本实用新型的电机端盖内的轴承与压板压装用的工装是这样实现的：

一种电机端盖内的轴承与压板压装用的工装，包括：

上压头组件，所述上压头组件包括压杆、在所述压杆的外周侧近底端面设有的环形磁体、在所述压杆的底端开设有凹陷的内腔，以及在所述压杆侧壁开设的适于与所述内腔连通的收缩缝；所述轴承压板适于贴装于所述压杆的底端面上；以及

下支承组件，所述下支承组件包括支撑座和在支撑座朝向压杆的端部开设的用于支撑电机端盖的下沉槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述轴承压板包括一体结构的基部和沿着基部的外周设置的翅翼部；

所述翅翼部的内径大于所述基部的内径；以及

所述基部包括位于该基部中心处的圆孔，以及交替连续地设置与所述圆孔外周侧的多个弧形凹槽和弧形凸起；弧形凹槽与弧形凸起相邻设置，即每相邻的两个弧形凸起之间设有一弧形凹槽；

多个弧形凸起尺寸相同；多个弧形凹槽尺寸相同；以及

所述弧形凹槽与圆孔连通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内腔的内径等于所述基部的内径。

在本实用新型较佳的实施例中，所述圆孔的内径等于轴承的外径。

在本实用新型较佳的实施例中，所述翅翼部的外径等于电机端盖的轴承室的内径。

电机端盖内的轴承与压板压装用的工装电机端盖内的轴承与压板压装用的工装还包括在所述支撑座内开设有一适于与所述下沉槽同轴且贯通的穿孔；所述穿孔适于一定位芯轴穿过；以及

所述压杆内部设有与所述内腔连通的适于芯轴插入的插孔。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的电机端盖内的轴承与压板压装用的工装，由于轴承压板本身重量较轻，通过在压杆的外周侧近底端面设有的环形磁体对待压装入端盖轴承室的轴承压板进行磁吸，以确保在压杆朝向支撑座下压的过程中轴承压板不会掉落；而当轴承压板压装在端盖的轴承室后，由于轴承压板与轴承之间的卡装连接，使得压杆朝向背离支撑座移动的过程中，可以克服环形磁体对于轴承压板的磁吸作用力，从而使得整体的压杆在带动轴承压板的过程中可以操作便捷，且利用磁吸力可以避免轴承压板在随着压杆移动的过程中产生移位，从而可以起到很好的对于轴承压板的定位作用。

又通过设置的芯棒的导向作用，可以使得压杆在带动轴承压板朝向支撑座移动的过程中，限定轴承压板的运动轨迹，从而保证轴承压板压装完成后与轴承之间的同心度的问题。

附图说明

图1为现有技术中的电机端盖内的轴承与压板压装用的工装的结构示意图；

图2为本实用新型的的轴承压板压装在电机端盖的轴承室内的示意图；

图3为本实用新型的的电机端盖内的轴承与压板压装用的工装的负轴承压板的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的的电机端盖内的轴承与压板压装用的工装的负轴承压板的第二视角的结构示意图。

图中：压杆100、环形磁体200、内腔102、收缩缝103、插孔105、轴承压板300、支撑座400、下沉槽402、穿孔403、基部301、翅翼部302、圆孔303、弧形凹槽305、弧形凸起306、端盖500、轴承室502、轴承600、芯轴700。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1所示，本实施例提供了一种电机端盖500内的轴承600与压板压装用的工装，包括：上压头组件和下支承组件。

上压头组件包括压杆100、在压杆100的外周侧近底端面设有的环形磁体200、在压杆100的底端开设有凹陷的内腔102，以及在压杆100侧壁开设的适于与内腔102连通的收缩缝103；轴承600压板300适于贴装于压杆100的底端面上。此处需要说明的是，对环形磁体200的具体位置，可选使得环形磁体200距离贴装在压杆100底端面的轴承压板300的外边沿之间的间距为0.5～1cm，如此以确保环形磁体200对于轴承压板300的吸附作用，对于此处的轴承压板300采用利于被磁吸的材质制成。此处的环形磁体200可选采用例如但不限于强力粘胶与压杆100的侧壁固连。

下支承组件包括支撑座400和在支撑座400朝向压杆100的端部开设的用于支撑电机端盖500的下沉槽402。

具体的，请参阅图3和图4所示，本实施例采用的轴承压板300包括一体结构的基部301和沿着基部301的外周设置的翅翼部302；翅翼部302的内径大于基部301的内径；以及基部301包括位于该基部301中心处的圆孔303，以及交替连续地设置与圆孔303外周侧的多个弧形凹槽305和弧形凸起306；弧形凹槽305与弧形凸起306相邻设置，即每相邻的两个弧形凸起306之间设有一弧形凹槽305；多个弧形凸起306尺寸相同；多个弧形凹槽305尺寸相同；以及弧形凹槽305与圆孔303连通。在轴承压板300贴装在压杆100的底端后，基部301正对压杆100的内腔102设置，而翅翼部302则朝向环形磁体200的方向分布，使得翅翼部302与环形磁体200之间产生磁吸效应。

为了使得本实施例的轴承压板300与电机端盖500的轴承室502稳定相连，以及轴承压板300与轴承600之间稳定限位，本实施例设计的压杆100的内腔102的内径等于轴承压板300的基部301的内径。圆孔303的内径等于轴承600的外径。翅翼部302的外径等于电机端盖500的轴承室502的内径。请参阅图1和图2所示，在随着压杆100在外部驱动力的作用下，朝向支撑座400移动下压的过程中，轴承压板300也朝向支撑座400移动，在移动的过程中，轴承压板300的基部301会首先接触到电机端盖500的轴承室502内的轴承600的顶端面，由于轴承600的外径等于圆孔303的内径，故此，在压杆100持续对于下压的过程中，轴承压板300还有继续下压的趋势，而由于圆孔303的内径收到轴承600的外径的限制，此时，圆孔303外周的弧形凸起306会因为压杆100的下压而沿着轴承600的侧壁向压杆100移动的反方向弯折，而翅翼部302则随着压杆100继续下压，最终完全压装入轴承室502内。又因为翅翼部302的外径等于电机端盖500的轴承室502的内径，因此，在翅翼部302随着压杆100下压的过程中，翅翼部302会产生微小的变形，使得翅翼部302与电机端盖500的轴承室502之间过盈配接，过盈配接的方式可以使得轴承压板300与电机端盖500的轴承室502之间连接牢固稳定。此处还需要说明的是，对于翅翼部302在压入电机端盖500的轴承室502的过程中产生微小变形的过程中，在压杆100的侧壁设置的收缩缝103起到了随着翅翼部302的变形而同步收缩调整的作用，若没有收缩缝103的设置，机会在翅翼部302产生微小变形的过程中，压杆100造成翅翼部302变形的阻力。

为了使得在轴承压板300随着压杆100下压的过程中，确保轴承压板300与轴承600之间的同心度问题，本实施例的电机端盖500内的轴承600与压板压装用的工装电机端盖500内的轴承600与压板压装用的工装还包括在支撑座400内开设有一适于与下沉槽402同轴且贯通的穿孔403；穿孔403适于一定位芯轴700穿过；以及压杆100内部设有与内腔102连通的适于芯轴700插入的插孔105。即芯轴700适于依次穿过穿孔403、轴承600后伸出下沉槽402再插入压杆100中，通过芯轴700对于压杆100的下压轨迹起到了限位作用，避免压杆100的偏移，同时也即避免了轴承压板300下压轨迹的偏移问题，进而保障了轴承压板300在压装入电机端盖500的轴承室502的过程中与轴承600之间的同心度问题。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。