一种金属棒剥皮机的上料设备的制作方法

本实用新型涉及金属棒生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种金属棒剥皮机的上料设备。

背景技术：

金属棒剥皮机是一种用于去除金属棒表面废料的设备。经铸造、热压生产的金属棒材，其外形不规整、尺寸不符合公差要求，均须利用金属棒剥皮机进行剥皮作业，将毛坯表面去除，达到成品要求。而上料设备是自动化的金属棒剥皮机重要组成部分。

现有的如专利公告号为CN201172133Y的中国实用新型专利，公开了一种半自动金属棒剥皮机，包括机架、剥皮模，剥皮模侧边的机架上设置有放置金属棒且带有滚轴的辊道，辊道上设置有能将金属棒自动放入辊道上的放料装置。所述放料装置包括有斜料架和挡板，所述斜料架与机架平行地设置于机架的侧边上，斜料架包括设置于机架的斜面板与用于存放金属棒的堆料台，斜面板的低端恰好位于辊道的上方，而斜面板的高端与堆料台侧边相固定，挡板设置于斜面板的低端与高端之间，在挡板右侧斜面板的位置上设置有能将斜面板上的金属棒顶越挡板顶部而使金属棒沿斜面板低端滚入辊道的顶杆机构。所述顶杆机构包括顶杆、连杆和顶料气缸，所述顶杆可上下伸缩地设置于挡板右侧位置，且顶杆上端收缩时的最低点与斜面板平齐或低于斜面板，而顶杆伸出时的最高点为高于挡板的顶部，连杆的中部可转动地设置于斜料架上，且连杆的一端与顶杆的下端活动连接，而连杆的另一端与顶料气缸上的伸缩杆活动连接。

采用上述结构，顶杆通过顶料气缸带动连杆移动后传动使得顶杆伸出高于挡板顶部，从而使得金属棒越过挡板后进入到辊道内，但是在长期使用中，连杆的传动带有翻转，顶杆在重复的上下滑动后，顶杆滑动的稳定性会变差，不利于长期的使用，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种金属棒剥皮机的上料设备，其具有减少多根铜棒同时进入到辊道情况发生的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属棒剥皮机的上料设备，包括机架、设置于所述机架上方的料架，所述料架包括进料口和出料口，所述料架沿进料口到出料口的方向呈倾斜向下设置，所述出料口上设置有挡板，所述挡板固定于所述机架上并高于出料口设置，所述挡板背离所述机架的一端设置有用于将金属棒导入到辊道中的导料板，所述挡板和所述出料口之间设置有与所述挡板滑移连接的顶出板，所述顶出板背离所述机架的一端呈倾斜向下设置，所述顶出板靠近所述出料口的一端高于另一端，所述顶出板用于将金属棒顶越所述挡板后进入到导料板；所述顶出板靠近所述挡板的一端设置有至少两个转动轴，所述转动轴上对应转动连接有抵紧轮，多个所述抵紧轮分别抵紧于所述挡板的两个侧壁；所述机架上还设置有用于驱动所述顶出板高于所述挡板的顶料气缸。

通过上述技术方案，顶出板在顶料气缸的驱动下可以上下移动，顶出板的两侧设置有抵紧轮，通过抵紧轮抵紧挡板，减少了顶出板的位置偏移，使得顶出板的移动更加稳定，从而提高了金属棒被顶越挡板时的稳定性，使得金属棒剥皮机工作更加可靠。

进一步的，所述顶出板贴合于所述挡板，所述抵紧轮背离所述顶出板的一端设置有压紧环，所述压紧环抵紧于所述挡板背离所述顶出板的端面。

通过上述技术方案，设置压紧环，压紧环能够抵紧于挡板，在顶出板滑移的过程中，限制了顶出板从挡板上分离的情况，使得顶出板的滑移更加的稳定。

进一步的，所述顶出板靠近所述挡板的一端设置有滑块，所述挡板上开设有供所述滑块嵌入滑移的滑槽。

通过上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，滑块滑移于滑槽内，在保证金属棒运输的同时进一步加强了顶出板与挡板之间滑移的稳定性。

进一步的，所述顶出板沿进料口到出料口方向的宽度等于金属棒的直径。

通过上述技术方案，顶出板顶起金属棒时，顶出板背离机架的一端仅能存放1个金属棒，使得金属棒提升的数量稳定，减少了两根金属棒同时进入到辊道的情况，使得金属板剥皮机的工作更加稳定。

进一步的，所述挡板背离所述机架的一端呈倾斜向下设置，所述挡板靠近所述出料口的一端高于另一端。

通过上述技术方案，挡板背离机架的一端倾斜设置，当金属棒从顶出板移动至挡板时，金属棒会在重力的作用下沿着挡板的端面向下移动进入到导料板，进而沿着导料板进入到辊道内，减少了金属棒在挡板上停留的情况，使得上料设备送料更加稳定。

进一步的，所述挡板与水平面的夹角为锐角，挡板朝向料架方向倾斜，且所述挡板靠近出料口的端面与水平面的夹角大于86°且小于90°。

通过上述技术方案，当顶料气缸将顶出板沿着挡板向上顶起时，顶出板上仅供一个金属棒固定，若金属棒上方叠放了金属棒时，位于上方的金属棒在挡板倾斜角度的作用下，使得上方的金属棒重心偏离于下方金属棒的正上方，从而使得上方的金属棒在重力的作用下滑移下落回料框内，确保每次顶出板只运输一个金属棒进入到辊道内，从而使得剥皮机的工作更加稳定。

进一步的，所述顶出板沿金属棒轴线方向的长度大于或等于金属棒的长度。

通过上述技术方案，顶出板的长度大于金属棒，在顶出板顶起金属棒时，金属棒均落于顶出板上，减少了金属棒重心偏离导致从顶出板上滑落的情况，使得顶出板的送料更加稳定。

进一步的，所述料架沿所述进料口到出料口的方向的两侧壁上均设置有侧板，两个所述侧板靠近所述出料口的一端连接有限料板，所述限料板与所述料架之间设置有供一个金属棒通过的出料通道。

通过上述技术方案，设置出料通道，可以有效的减少堆叠的金属棒进入到顶出板的上方，使得进入到顶出板上方的金属棒基本为一个，从而使得金属棒的运输更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置抵紧轮，抵紧轮抵紧挡板，减少了顶出板的位置偏移，使得顶出板的移动更加稳定，从而提高了金属棒被顶越挡板时的稳定性，使得金属棒剥皮机工作更加可靠；

(2)通过设置压紧环，压紧环能够抵紧于挡板，在顶出板滑移的过程中，限制了顶出板从挡板上分离的情况，使得顶出板的滑移更加的稳定；

(3)通过设置滑块和滑槽，滑块滑移于滑槽内，在保证金属棒运输的同时进一步加强了顶出板与挡板之间滑移的稳定性；

(4)通过设置出料通道，可以有效的减少堆叠的金属棒进入到顶出板的上方，使得进入到顶出板上方的金属棒基本为一个，从而使得金属棒的运输更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示整体的结构；

图2为实施例的局部结构示意图，用于展示出料通道以及滑块的结构。

附图标记：1、机架；2、料架；3、进料口；4、出料口；5、侧板；6、限料板；7、出料通道；8、挡板；9、导料板；10、辊道；11、顶出板；12、滑块；13、滑槽；14、转动轴；15、抵紧轮；16、压紧环；17、顶料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例:

一种金属棒剥皮机的上料设备，如图1、图2所示，机架1、设置于机架1上方的料架2。料架2上设置有进料口3和出料口4，料架2沿进料口3到出料口4的方向呈倾斜向下设置，料架2沿进料口3到出料口4方向的两个侧壁上均设置有侧板5，侧板5用于限制金属棒从料架2上脱离。两个侧板5之间连接有限料板6，限料板6设置于料架2靠近出料口4的一端。限料板6高出于料架2设置，限料板6与料架2之间还设置有出料通道7，出料通道7的高度大于金属棒的直径且同时通过出料通道7的金属棒仅为一个。

如图1所示，机架1上还设置有挡板8，挡板8沿金属棒轴线方向的长度大于金属棒的长度。挡板8靠近出料口4设置且挡板8的高度高于出料口4的高度。挡板8背离机架1的一端呈倾斜向下设置，挡板8靠近出料口4的一端高于另一端。挡板8背离机架1的一端还设置有导料板9，导料板9朝向远离料架2的方向倾斜向下延伸至辊道10上方，导料板9主要用于将需要剥皮的金属棒导入到辊道10中。

如图1、图2所示，挡板8和出料口4之间还设置有顶出板11，顶出板11贴合于挡板8设置，顶出板11靠近挡板8的一端设置有滑块12，挡板8上开设有供滑块12嵌入滑移的滑槽13。顶出板11与挡板8通过滑槽13和滑块12的配合进行上下滑移连接，顶出板11靠近挡板8的一端上还设置有至少两个转动轴14，本实施例中转动轴14的数量为两个，每个转动轴14上对应转动连接有抵紧轮15。抵紧轮15背离顶出板11的一端设置有压紧环16，压紧环16抵紧于挡板8背离顶出板11的端面，当顶出板11相对于挡板8上下滑移时，两个抵紧轮15分别抵紧于挡板8的两个侧壁，同时压紧环16始终抵紧于挡板8，限制了抵紧轮15与挡板8侧壁的脱离，使得顶出板11的移动更加稳定。

如图1所示，顶出板11的沿进料口3到出料口4方向的宽度等于金属棒的直径，顶出板11沿金属棒轴线方向的长度大于或等于金属棒的长度。顶出板11背离机架1的一端呈倾斜向下设置，其中顶出板11靠近出料口4的一端高于另一端。顶出板11靠近机架1的一端连接有顶料气缸17，顶料气缸17固定于机架1上，顶料气缸17用于驱动顶出板11高于挡板8，从而将金属棒顶越所述挡板8后进入到导料板9。

当顶料气缸17的活塞杆处于收缩状态时，顶出板11背离机架1的一端平齐或略低于料架2背离机架1的一端，此时料架2上的金属棒可以通过料架2滑移至顶出板11的上方，并通过顶出板11的倾斜面与挡板8形成支撑，将金属棒固定于顶出板11的上方。当顶料气缸17活塞杆伸出到最大值时，顶出板11背离机架1的一端高于挡板8，此时，金属棒在重力的作用下沿着顶出板11的倾斜面下滑至挡板8背离机架1的端面上，并通过导料板9滚入到辊道10中。

如图1所示，挡板8与水平面的夹角为锐角，挡板8朝向料架2方向倾斜且挡板8靠近出料口4的端面与水平面的夹角大于86°且小于90°。当顶料气缸17将顶出板11沿着挡板8向上顶起时，顶出板11上仅供一个金属棒固定，若金属棒上方叠放了金属棒时，位于上方的金属棒在挡板8倾斜角度的作用下，使得上方的金属棒重心偏离于下方金属棒的正上方，从而使得上方的金属棒在重力的作用下滑移下落回料框内。

上料设备工作时，首先将金属棒放置与料架2上，金属棒沿着料架2的倾斜方向滚至挡板8处并位于顶出板11上方，此时顶出板11在顶料气缸17的驱动下上升，将金属棒提升并顶越挡板8后进入到导料板9上，最后在导料板9的作用下滚至辊道10中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。