一种船板加工用简易铣削设备的制作方法

本实用新型涉及简易铣削设备领域，尤其涉及一种船板加工用简易铣削设备。

背景技术：

一般的船板的表面的加工采用人工在较大的船板上进行巡视加工，船板的表面铣削处理无法在机床上实现，因此针对大型的船板的铣削都是在船板铺好的情况下利用建议的铣削设备实现表面处理，由于一般的铣削设备在铣削的过程中稳定性差，往往铣削电机在受力时传递给承载的导轨和线轨后对轨道与滑块之间的配合造成损坏影响后续的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定性好，加工精度高，使用寿命长的船板加工用简易铣削设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种船板加工用简易铣削设备，其创新点在于：包括线轨、滑块组、横梁、驱动电机、丝杆和铣削电机；

所述线轨具有一对且平行设置，所述线轨上设置有与线轨配合的滑块组；所述滑块组中至少设置有两个滑块单元且同一线轨上的滑块单元之间通过一连接板相连；所述横梁垂直于线轨的方向水平设置在线轨上且与滑块单元上的连接板相连；所述驱动电机通过一电机座安装在横梁上，所述驱动电机的输出端与线轨配合驱动横梁沿着线轨往复移动；

所述横梁上沿着横梁的延伸方向至少设置有两根互相平行的导轨，所述铣削电机通过铣削电机座设置在导轨上且铣削电机沿着竖直方向设置，所述铣削电机座平行于导轨延伸方设置有螺纹孔；所述丝杆与导轨互相平行且位于导轨之间通过轴承和轴承座配合设置在横梁上，所述丝杆与铣削电机座上的螺纹孔配合；所述铣削电机在丝杆和螺纹孔的配合下沿着横梁的导轨在水平方向往复移动。

进一步的，所述线轨包括底座、工字型轨道和直线齿条；所述工字型轨道沿着底座的延伸方向嵌入在底座的上端面上，所述直线齿条沿着底座的延伸方向设置在底座的侧边。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中横梁与线轨之间采用多个滑块单元配合保证了横梁在铣削移动中的稳定性，提高了线轨与横梁的贴合精度保证了加工铣削精度，铣削电机在横梁上的移动采用双导轨和丝杆传动的模式，在铣削电机受力时，能够保证铣削电机在横梁上的位移精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种船板加工用简易铣削设备的立体结构图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种船板加工用简易铣削设备，包括线轨1、滑块组2、横梁3、驱动电机4、丝杆5和铣削电机6。

线轨1具有一对且平行设置，所述线轨1上设置有与线轨1配合的滑块组2；所述滑块组2中至少设置有两个滑块单元且同一线轨1上的滑块单元之间通过一连接板相连；所述横梁3垂直于线轨1的方向水平设置在线轨1上且与滑块单元上的连接板相连；所述驱动电机4通过一电机座安装在横梁3上，所述驱动电机4的输出端与线轨1配合驱动横梁3沿着线轨1往复移动。

横梁3上沿着横梁3的延伸方向至少设置有两根互相平行的导轨31，所述铣削电机6通过铣削电机座设置61在导轨31上且铣削电机6沿着竖直方向设置，所述铣削电机座61平行于导轨31延伸方设置有螺纹孔；所述丝杆5与导轨31互相平行且位于导轨31之间通过轴承和轴承座配合设置在横梁3上，所述丝杆5与铣削电机座61上的螺纹孔配合；所述铣削电机6在丝杆6和螺纹孔的配合下沿着横梁3的导轨31在水平方向往复移动。

线轨1包括底座11、工字型轨道12和直线齿条13；所述工字型轨道12沿着底座11的延伸方向嵌入在底座11的上端面上，所述直线齿条13沿着底座11的延伸方向设置在底座11的侧边。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。