型材无伤成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种开关柜型材的自动加工设备，尤其是一种型材无伤成型设备。

背景技术：

现有的开关柜型材一般通过多组轧轮轧制成型，在轧制的过程中，型材与轧轮的表面挤压磨擦，轧轮表面带有油渍会粘上毛刺或颗粒物对型材的表面造成伤痕，型材轧制出来要经过二次表面处理才能使用，造成重复作业浪费工时及成本的弊端。公开号为 CN106670254A的专利公开了一种型材无伤成型设备及工艺，通过薄膜轮将薄膜自动贴敷到型材带钢料上，贴敷薄膜的型材带钢料经过轧轮组轧制成型后通过脱膜轮组进行自动脱膜，最后进到切割装置，通过数据控制切割出所需的长度。这种设备能达到型材的无伤拉制，但是其脱膜仅由脱膜轮组的定向滚动进行脱膜，由于脱膜轮组为两个普通的脱膜轮固定设置，存在脱膜不可靠的缺陷，若未及时对覆膜后的型材进行脱膜，切割装置会将型材连同薄膜进行切割，不仅让薄膜溶于型材表面，而且切割薄膜会产生有害气体，污染空气。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种型材脱膜可靠、动作稳定的型材无伤成型设备。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种型材无伤成型设备，包括依次设置的送料架、冲床、薄膜轮、轧轮组、切割装置，型材带钢料设置在送料架上，薄膜轮上绕置有薄膜，薄膜连接在进入轧轮组前的型材带钢料上，型材带钢料通过送料架送料依次穿过冲床和轧轮组成型，最后穿过切割装置，所述轧轮组的末端设置有自动脱膜装置，所述自动脱膜装置包括依次设置的薄膜导向轮、脱膜轮组，所述轧轮组的末端设置有固定架，固定架上设置有左固定轴和右固定轴，薄膜导向轮水平固定在右固定轴上，所述脱膜轮组包括第一脱膜轮和压紧轮，第一脱膜轮同轴连接在末端的轧轮组上，压紧轮的轮轴固定在左固定轴上，左固定轴上设置有弹簧，压紧轮通过弹簧的弹性与第一脱膜轮相抵。

上述自动脱膜装置对成型后的型材上的薄膜进行脱膜，先通过薄膜导向轮来确定薄膜的脱膜方向，再经过脱膜轮组进行脱膜，压紧轮的轮轴在弹簧的作用下与第一脱膜轮紧密接触，第一脱膜轮随末端的轧轮组同步转动，在压紧轮和第一脱膜轮的作用下薄膜从型材上被扯下，提高了脱膜的可靠性，保证薄膜在进入切割装置之前从型材上剥离。

本实用进一步设置为自动脱膜装置还包括设置在脱膜轮组一侧的拉扯轮组，所述拉扯轮组包括第二脱膜轮和辅助轮，第二脱膜轮和辅助轮相抵，第二脱膜轮同轴连接在倒数第二组的轧轮组上。

上述第二脱膜轮随倒数第二组的轧轮组同步转动，把经过脱膜轮组的薄膜进行二次拉扯，进一步提高型材脱膜的可靠性。

本实用进一步设置为薄膜导向轮的纵向高度低于压紧轮的纵向高度。

上述薄膜导向轮的纵向高度低于压紧轮的纵向高度，使薄膜导向轮与脱膜轮组的脱膜进料方向错开，不处于同一水平线，让薄膜在经过薄膜导向轮时保持一定的张力，使薄膜能稳定地从型材上剥离。

本实用进一步设置为压紧轮的宽度略宽于第一脱膜轮的宽度。

上述脱膜轮组通过第一脱膜轮稳定连接在压紧轮内，提升脱膜轮组的稳定性。

本实用进一步设置为压紧轮的表面形成网状条纹。

上述网状条纹的压紧轮增大与薄膜的摩擦力，对薄膜提供更大的扯力。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图。

图2是本实用新型实施例自动脱膜装置示意图。

图3是本实用新型实施例侧视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型是一种型材无伤成型设备，包括依次设置的送料架1、冲床2、薄膜轮3、轧轮组4、切割装置6，型材带钢料10设置在送料架1上，薄膜轮3上绕置有薄膜9，薄膜9 连接在进入轧轮组4前的型材带钢料10上，型材带钢料10通过送料架1送料依次穿过冲床2和轧轮组4成型，最后穿过切割装置6，所述轧轮组4的末端设置有自动脱膜装置5，所述自动脱膜装置5包括依次设置的薄膜导向轮51、脱膜轮组52、拉扯轮组53，所述轧轮组 4的末端设置有固定架7，固定架7上设置有左固定轴71和右固定轴 72，薄膜导向轮51水平固定在右固定轴72上，所述脱膜轮组52包括第一脱膜轮521和压紧轮522，第一脱膜轮521同轴连接在末端的轧轮组4上，压紧轮522的轮轴固定在左固定轴71上，左固定轴71 上设置有弹簧8，压紧轮522通过弹簧8的弹性与第一脱膜轮521相抵，所述拉扯轮组53包括第二脱膜轮531和辅助轮532，第二脱膜轮531和辅助轮532相抵，第二脱膜轮521同轴连接在倒数第二组的轧轮组4上，薄膜导向轮51的纵向高度低于压紧轮522的纵向高度，压紧轮522的宽度略宽于第一脱膜轮521的宽度，压紧轮522的表面形成网状条纹。