一种带有后挡料组件的铝单板折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种带有后挡料组件的铝单板折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成V型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具，折弯机后挡料装置是折弯机中重要的工作机构，其是用来定位板料，保证工件轮廓精度的必须部件，根据折弯工件形状和尺寸的不同，需要调节后挡料装置的位置，传统的折弯机后挡料装置大多为人工手动进行调节定位，存在着定位不精准精准的缺点，容易使板材造成报废，从而增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，具备精准定位的优点，解决了传统的折弯机后挡料装置大多为人工手动进行调节定位，存在着定位不精准精准的缺点，容易使板材造成报废，从而增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，包括机体，所述机体正面的两侧均固定连接有安装板，所述右侧安装板左侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有主动轮，所述安装板的内侧焊接有水平组件，所述水平组件的数量为两个，所述水平组件的内腔活动连接有丝杆，所述丝杆的正面贯穿水平组件并延伸至水平组件的外部焊接有第一从动轮，所述第一从动轮的底部焊接有第二从动轮，所述主动轮与第二从动轮通过皮带传动连接，所述第一从动轮通过皮带传动连接有第三从动轮，所述第三从动轮位于另一个水平组件的正面，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有竖直组件，所述竖直组件远离螺纹套的一侧贯穿水平组件并延伸至水平组件的外部，所述竖直组件的内腔设置有支柱，所述支柱的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部贯穿支柱并延伸至支柱的内腔与腔壁螺纹连接，所述螺纹柱的底端通过轴承贯穿竖直组件并延伸至竖直组件的外部固定连接有转盘，且转盘的底部活动连接有摇把，所述支柱的顶部贯穿竖直组件并延伸至竖直组件的外部固定连接有横梁，所述横梁内腔的底部焊接有齿板，所述横梁的顶部分别设置有第一挡指组件和第二挡指组件，所述第一挡指组件和第二挡指组件的背面均焊接有挡指，所述第一挡指组件内腔的底部固定连接有红外线发射器，且第二挡指组件内腔的底部固定连接有红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器配合使用，所述第一挡指组件和第二挡指组件内腔底部的正面均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有齿轮，所述齿轮分别贯穿第一挡指组件和第二挡指组件并延伸至第一挡指组件和第二挡指组件的外部与齿板啮合。

优选的，所述机体底部的两侧均焊接有万向轮，所述万向轮的材质为金属，所述支柱的两侧均固定连接有限位块。

优选的，所述水平组件内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位轴，所述限位轴远离限位槽的一侧与螺纹套的表面焊接。

优选的，所述第一挡指组件和第二挡指组件的底部均通过支杆焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与横梁的内壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过横梁、齿板、挡指组件、挡指、红外线发射器、红外线接收器、第二电机和齿轮的设置，使得通过机械手段代替传统的人工进行定位，达到了精准定位的效果，同时解决了传统的折弯机后挡料装置大多为人工手动进行调节定位，存在着定位不精准精准的缺点，容易使板材造成报废，从而增加生产成本的问题。

2、本实用新型通过万向轮的设置，使得整个折弯机达到了方便移动和搬运的效果，为工人移动折弯机带来了便利，通过限位块的设置，达到了对支柱进行限位的效果，从而防止支柱脱离竖直组件，通过限位槽和限位轴的配合，使得丝杆移动的更加的稳定，达到了辅助稳定的效果，通过滑套和滑杆的配合，使得挡指组件在移动的时候更加的平稳，达到了辅助支撑和辅助稳定的效果，从而使得定位更加的精确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水平组件局部仰视剖面图；

图3为本实用新型竖直组件局部正视剖面图；

图4为本实用新型横梁局部左视剖面图。

图中：1机体、2安装板、3第一电机、4主动轮、5水平组件、6丝杆、7 第一从动轮、8第二从动轮、9第三从动轮、10螺纹套、11竖直组件、12支柱、13螺纹柱、14横梁、15齿板、16挡指组件、17挡指、18红外线发射器、 19红外线接收器、20第二电机、21齿轮、22万向轮、23限位块、24限位槽、 25限位轴、26滑套、27滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种带有后挡料组件的铝单板折弯机，包括机体1，机体1 正面的两侧均固定连接有安装板2，右侧安装板2左侧的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有主动轮4，安装板2的内侧焊接有水平组件5，水平组件5的数量为两个，水平组件5的内腔活动连接有丝杆6，丝杆6 的正面贯穿水平组件5并延伸至水平组件5的外部焊接有第一从动轮7，第一从动轮7的底部焊接有第二从动轮8，主动轮4与第二从动轮8通过皮带传动连接，第一从动轮7通过皮带传动连接有第三从动轮9，第三从动轮9位于另一个水平组件5的正面，丝杆6的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的一侧固定连接有竖直组件11，竖直组件11远离螺纹套10的一侧贯穿水平组件5并延伸至水平组件5的外部，竖直组件11的内腔设置有支柱12，支柱12的底部设置有螺纹柱13，螺纹柱13的顶部贯穿支柱12并延伸至支柱12的内腔与腔壁螺纹连接，螺纹柱13的底端通过轴承贯穿竖直组件11并延伸至竖直组件11的外部固定连接有转盘，且转盘的底部活动连接有摇把，支柱12的顶部贯穿竖直组件 11并延伸至竖直组件11的外部固定连接有横梁14，横梁14内腔的底部焊接有齿板15，横梁14的顶部分别设置有第一挡指组件16和第二挡指组件，第一挡指组件16和第二挡指组件的背面均焊接有挡指17，第一挡指组件16内腔的底部固定连接有红外线发射器18，且第二挡指组件内腔的底部固定连接有红外线接收器19，红外线发射器18与红外线接收器19配合使用，第一挡指组件16和第二挡指组件内腔底部的正面均固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴焊接有齿轮21，齿轮21分别贯穿第一挡指组件16和第二挡指组件并延伸至第一挡指组件16和第二挡指组件的外部与齿板15啮合，机体1底部的两侧均焊接有万向轮22，万向轮22的材质为金属，支柱12的两侧均固定连接有限位块 23，通过万向轮22的设置，使得整个折弯机达到了方便移动和搬运的效果，为工人移动折弯机带来了便利，通过限位块23的设置，达到了对支柱12进行限位的效果，从而防止支柱12脱离竖直组件11，水平组件5内腔的一侧开设有限位槽24，限位槽24的内壁滑动连接有限位轴25，限位轴25远离限位槽24的一侧与螺纹套10的表面焊接，通过限位槽24和限位轴25的配合，使得丝杆6 移动的更加的稳定，达到了辅助稳定的效果，第一挡指组件16和第二挡指组件的底部均通过支杆焊接有滑套26，滑套26的内腔滑动连接有滑杆27，滑杆27 的两端均与横梁14的内壁焊接，通过滑套26和滑杆27的配合，使得挡指组件 16在移动的时候更加的平稳，达到了辅助支撑和辅助稳定的效果，从而使得定位更加的精确，通过横梁14、齿板15、挡指组件16、挡指17、红外线发射器 18、红外线接收器19、第二电机20和齿轮21的设置，使得通过机械手段代替传统的人工进行定位，达到了精准定位的效果，同时解决了传统的折弯机后挡料装置大多为人工手动进行调节定位，存在着定位不精准精准的缺点，容易使板材造成报废，从而增加生产成本的问题。

使用时，通过外置电源为整个设备进行供电并启动，且通过专业的工人进行对折弯机的操作，设备工作时，第一电机3带动主动轮4旋转，主动轮4带动第二从动轮8旋转，第二从动轮8带动丝杆6旋转，丝杆6带动第一从动轮7 旋转，第一从动轮7带动第三从动轮9旋转，同时丝杆6带动螺纹套10水平移动，螺纹套10带动竖直组件11进行水平移动，通过人工摇动摇把，摇把带动转盘旋转，转盘带动螺纹柱13旋转，螺纹柱13带动支柱12上下移动，达到了能够调整高低的效果，同时支柱12带动横梁14上下移动，当需要对板材进行定位的时候，第二电机20带动齿轮21旋转，齿轮21在齿板15的作用下左右移动，同时通过红外线发射器18和红外线接收器19进行测距，使得通过机械手段代替传统的人工进行定位，达到了精准定位的效果。

综上所述：该带有后挡料组件的铝单板折弯机，通过横梁14、齿板15、挡指组件16、挡指17、红外线发射器18、红外线接收器19、第二电机20和齿轮 21的配合，解决了传统的折弯机后挡料装置大多为人工手动进行调节定位，存在着定位不精准精准的缺点，容易使板材造成报废，从而增加生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。