一种用于电线电缆加工的拉丝机的制作方法

本实用新型涉及一种拉丝机，特别涉及一种用于电线电缆加工的拉丝机。

背景技术：

线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性形变，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。一般线缆在拉丝机上拉拔的过程中，需要将线缆在一定温度下进行热处理即退火处理。退火是指将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。

现有的拉丝机在退火过程中无法准确控制退火温度，影响退火效果，继而影响拉丝质量，且现有的拉丝机进行清洗时浪费水资源，现有的拉丝机不便于调节线材的松紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电线电缆加工的拉丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝机不便于调节线材的松紧以及无法准确控制退火温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电线电缆加工的拉丝机，包括拉丝机壳体和加工腔，所述加工腔置于拉丝机壳体的内部，所述拉丝机壳体一侧的顶部固定设有放线盘，所述拉丝机壳体内部的一侧固定设有若干个第一导辊，若干个所述第一导辊的底部分别设有第一张紧辊和第二张紧辊，所述拉丝机壳体两边侧的底部分别开设有两个第一开槽和两个第二开槽，两个所述第一开槽的内部和两个第二开槽的内部分别滑动设有两个第一固定座和两个第二固定座，两个所述第一固定座的中部和两个第二固定座的中部均通过轴承分别与第一张紧辊的两端和第二张紧辊的两端固定连接，两个所述第一固定座的底端和两个第二固定座的底端通过两个第一电动缸和两个第二电动缸分别与两个第一开槽内壁的底端和两个第二开槽内壁的底端固定连接，所述拉丝机壳体内部的另一侧固定设有若干个第二导辊，若干个所述第一导辊与若干个第二导辊之间固定设有拉丝眼模，所述加工腔内壁的底部固定设有隔层，所述隔层的底部固定设有电热板，所述隔层的顶部固定设有喷淋管，所述喷淋管的内侧固定安装有若干个喷头，所述拉丝机壳体边侧的中部固定安装有水泵，所述拉丝机壳体边侧的顶部固定安装有风机，所述拉丝机壳体另一侧的顶部固定设有收线盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉丝机壳体另一边侧的顶部分别固定设有开关面板和透明窗，所述透明窗的位置与加工腔的位置相对应，所述开关面板的表面分别设有温控开关、第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、风机控制开关和水泵控制开关，所述电热板、两个第一电动缸、两个第二电动缸、风机和水泵分别通过温控开关、第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、风机控制开关和水泵控制开关与电源电性连接，所述温控开关的型号为SM6，且所述温控开关的探头固定置于隔层的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工腔一侧的中部分别穿插连接有排水管和排污管，所述水泵的进口端与排水管固定连接，所述水泵的出口端通过输水管与喷淋管的一侧固定连接，所述排水管的另一端固定设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工腔一侧的顶部穿插连接有输风管，所述输风管的一端与风机的出风端固定连接，且所述输风管的中部安装有逆止阀，所述加工腔的顶端开设有出气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔层与水平面之间的夹角为15-30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于电线电缆加工的拉丝机，通过第一电动缸和第二电动缸可以分别调节第一张紧辊和第二张紧辊的位置，继而调节线材的松紧，通过开关面板控制第一电动缸和第二电动缸，继而便于调节线材的松紧，操作简便，通过温控开关控制电热板进行加温，实现控温的目的，使退火过程中的温度更加准确，提高退火效果，提高拉丝质量，通过水泵与过滤网相配合实现水体循环利用，节约水资源，避免喷淋清洗后的水体直接排放。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、拉丝机壳体；2、加工腔；3、放线盘；4、第一导辊；5、第一张紧辊；6、第二张紧辊；7、第一开槽；8、第二开槽；9、第一固定座；10、第二固定座；11、第一电动缸；12、第二电动缸；13、拉丝眼模；14、第二导辊；15、隔层；16、电热板；17、喷淋管；18、喷头；19、排水管；20、过滤网；21、排污管；22、输风管；23、收线盘；24、开关面板；25、温控开关；26、透明窗；27、风机；28、逆止阀；29、水泵；30、输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于电线电缆加工的拉丝机，包括拉丝机壳体1和加工腔2，加工腔2置于拉丝机壳体1的内部，拉丝机壳体1一侧的顶部固定设有放线盘3，拉丝机壳体1内部的一侧固定设有若干个第一导辊4，若干个第一导辊4的底部分别设有第一张紧辊5和第二张紧辊6，拉丝机壳体1两边侧的底部分别开设有两个第一开槽7和两个第二开槽8，两个第一开槽7的内部和两个第二开槽8的内部分别滑动设有两个第一固定座9和两个第二固定座10，两个第一固定座9的中部和两个第二固定座10的中部均通过轴承分别与第一张紧辊5的两端和第二张紧辊6的两端固定连接，两个第一固定座9的底端和两个第二固定座10的底端通过两个第一电动缸11和两个第二电动缸12分别与两个第一开槽7内壁的底端和两个第二开槽8内壁的底端固定连接，拉丝机壳体1内部的另一侧固定设有若干个第二导辊14，若干个第一导辊4与若干个第二导辊14之间固定设有拉丝眼模13，加工腔2内壁的底部固定设有隔层15，隔层15的底部固定设有电热板16，隔层15的顶部固定设有喷淋管17，喷淋管17的内侧固定安装有若干个喷头18，拉丝机壳体1边侧的中部固定安装有水泵29，拉丝机壳体1边侧的顶部固定安装有风机27，拉丝机壳体1另一侧的顶部固定设有收线盘23。

优选的，拉丝机壳体1另一边侧的顶部分别固定设有开关面板24和透明窗26，透明窗26的位置与加工腔2的位置相对应，开关面板24的表面分别设有温控开关25、第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、风机控制开关和水泵控制开关，电热板16、两个第一电动缸11、两个第二电动缸12、风机27和水泵29分别通过温控开关25、第一电动缸控制开关、第二电动缸控制开关、风机控制开关和水泵控制开关与电源电性连接，温控开关25的型号为SM6，且温控开关25的探头固定置于隔层15的底部，通过开关面板24可以控制拉丝机，操作简便。

优选的，加工腔2一侧的中部分别穿插连接有排水管19和排污管21，水泵29的进口端与排水管19固定连接，水泵29的出口端通过输水管30与喷淋管17的一侧固定连接，排水管19的另一端固定设有过滤网20，通过水泵29与过滤网20相配合实现水体循环利用，节约水资源。

优选的，加工腔2一侧的顶部穿插连接有输风管22，输风管22的一端与风机27的出风端固定连接，且输风管22的中部安装有逆止阀28，加工腔2的顶端开设有出气口，通过逆止阀28可以防止喷淋时水体进入风机27，延长风机27的使用寿命。

优选的，隔层15与水平面之间的夹角为15-30度，更好地通过排污管21将杂质排出。

具体使用时，本实用新型一种用于电线电缆加工的拉丝机，首先将放线盘3上的线材依次绕过若干个第一导辊4、第一张紧辊5、第二张紧辊6、拉丝眼模13、若干个第二导辊14，再通过收线盘23进行收卷，通过第一电动缸11和第二电动缸12可以分别调节第一张紧辊5和第二张紧辊6的位置，继而调节线材的松紧，通过开关面板24控制第一电动缸11和第二电动缸12，继而便于调节线材的松紧，操作简便，退火过程中通过温控开关25实时检测退火温度，同时通过温控开关25控制电热板16进行加温，使退火过程中的温度更加准确，提高退火效果，提高拉丝质量，然后再通过喷淋管17安装的喷头18对拉丝后的线材进行清洗，通过水泵29与过滤网20相配合实现水体循环利用，节约水资源，最后通过风机27对喷淋清洗后的线材进行吹干，完成拉丝。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。