一种轧钢电气式冷却装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢生产技术领域，具体是一种轧钢电气式冷却装置。

背景技术：

轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。在生产过程中需要对工件表面的温度进行降温，目前常用的喷淋电气式冷却装置的喷淋头的位置大都为固定式的，导致在对较小的工件进行降温时，大部分的水被喷到工件的外部，需要根据生产需要来配备不同大小的设备，造成了一定的浪费，且水落在加工台上后，往往会聚集在工件的边缘，使得工件边缘的应力变化较大，影响了工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够根据需要对喷淋头的喷淋区域进行调整，能够将加工台上的水及时排出，保证加工质量的轧钢电气式冷却装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种轧钢电气式冷却装置，包括冷却设备机壳、水泵，所述冷却设备机壳的一侧设有湿帘，所述冷却设备机壳内的底部设有加工台，所述冷却设备机壳远离湿帘的一侧设有负压风机，所述冷却设备机壳内的顶部设有支架，所述支架的底部设有圆形板，所述圆形板上阵列设有若干个腰型孔，所述腰型孔的长度方向与圆形板的径向重合，所述腰型孔内设有喷淋头，所述喷淋头与腰型孔滑动连接，所述圆形板的顶部的中部竖直设有丝杠，所述丝杠的顶端向外伸出冷却设备机壳且与冷却设备机壳转动连接，所述丝杠的底端与圆形板转动连接，所述丝杠的顶部设有手轮，所述丝杠上设有丝母，所述丝母上设有与喷淋头相适应的连杆，所述连杆的一端与喷淋头铰接，另一端与丝母铰接，所述加工台的两端均设有排水槽，所述水泵上设有三通电磁阀，所述三通电磁阀的其中一个出水口与喷淋头连通，另外一个出水口与湿帘连通。

所述冷却设备机壳的顶部设有分水盒，所述分水盒通过管路与三通电磁阀连通，所述分水盒上设有与喷淋头相适应的鹅颈管。

所述冷却设备机壳的底部设有高度可调的垫脚。

所述丝母上竖直设有导向孔，所述圆形板上设有与导向孔相适应的导向柱。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用“湿帘—负压风机”结构，能够对加工台上的工件进行快速散热，转动手轮，能够带动丝杠转动，丝杠转动能够带动丝母上下移动，丝母上下移动时拉动喷淋头沿着腰型孔移动，能够根据工件的大小对喷淋头的位置进行调整，能够对喷淋区域进行调整，减少喷洒到工件外部的水，能够减少浪费，滴落在加工台上的水经排水槽及时的排出，能够防止工件边缘的应力骤变，能够保证加工质量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是圆形板的结构示意图。

附图中标号：1、冷却设备机壳；2、水泵；3、湿帘；4、加工台；5、负压风机；6、支架；7、圆形板；8、腰型孔；9、喷淋头；10、丝杠；11、手轮；12、丝母；13、连杆；14、排水槽；15、三通电磁阀；16、分水盒；17、鹅颈管；18、垫脚；19、导向柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种轧钢电气式冷却装置，包括冷却设备机壳1、水泵2，所述冷却设备机壳1的一侧设有湿帘3，所述冷却设备机壳1内的底部设有加工台4，所述冷却设备机壳1远离湿帘3的一侧设有负压风机5，采用“湿帘—负压风机”结构，利用负压风机5将冷却设备机壳1内的热量排出，能够对加工台4上的工件进行快速散热。所述冷却设备机壳1内的顶部设有支架6，所述支架6的底部设有圆形板7，支架6为圆形板7提供支撑。所述圆形板7上阵列设有若干个腰型孔8，所述腰型孔8的长度方向与圆形板7的径向重合，所述腰型孔8内设有喷淋头9，所述喷淋头9与腰型孔8滑动连接，喷淋头9能够在腰型孔8内滑动。所述圆形板7的顶部的中部竖直设有丝杠10，所述丝杠10的顶端向外伸出冷却设备机壳1且与冷却设备机壳1转动连接，所述丝杠10的底端与圆形板7转动连接，所述丝杠10的顶部设有手轮11，转动手轮11，能够带动丝杠10转动。所述丝杠10上设有丝母12，丝杠10转动能够带动丝母12上下移动，所述丝母12上设有与喷淋头9相适应的连杆13，所述连杆13的一端与喷淋头9铰接，另一端与丝母12铰接，丝母12上下移动时拉动喷淋头9沿着腰型孔8移动，能够根据工件的大小对喷淋头9的位置进行调整，能够对喷淋区域进行调整，减少喷洒到工件外部的水，能够减少浪费。所述加工台4的两端均设有排水槽14，所述水泵2上设有三通电磁阀15，所述三通电磁阀15的其中一个出水口与喷淋头9连通，另外一个出水口与湿帘3连通，利用三通电磁阀15对喷淋头9、湿帘3进行控制，滴落在加工台4上的水经排水槽14及时的排出，能够防止工件边缘的应力骤变，能够保证加工质量。

进一步的，为了降低制作成本，保证本实用新型的使用寿命，所述冷却设备机壳1的顶部设有分水盒16，所述分水盒16通过管路与三通电磁阀15连通，所述分水盒16上设有与喷淋头9相适应的鹅颈管17，通过分水盒16将水泵2排出的水进行分流，能够降低制作成本，利用鹅颈管17的可伸缩可旋转的特性来保证本实用新型的使用寿命。

进一步的，为了保证本实用新型使用时的稳定性，所述冷却设备机壳1的底部设有高度可调的垫脚18，能够将加工台4调整为水平，能够防止在使用过程中，加工台4上的工件滑落，能够保证本实用新型使用时的稳定性。

进一步的，为了保证喷淋头调整时的稳定性，所述丝母12上竖直设有导向孔，所述圆形板7上设有与导向孔相适应的导向柱19，利用导向柱19与导向孔之间的配合来保证丝母12垂直上下移动，能够防止丝母12移动的过程中发生偏转，能够保证喷淋头调整时的稳定性。

实施例：本实用新型所述是一种轧钢电气式冷却装置，包括冷却设备机壳1、水泵2，所述冷却设备机壳1的底部设有四个高度可调的垫脚18，能够将加工台4调整为水平，能够防止在使用过程中，加工台4上的工件滑落，能够保证本实用新型使用时的稳定性。冷却设备机壳1的两侧均设有窗口，所述冷却设备机壳1的一侧安装有湿帘3，所述冷却设备机壳1内的底部固定安装有加工台4，所述冷却设备机壳1远离湿帘3的一侧安装有负压风机5，采用“湿帘—负压风机”结构，利用负压风机5将冷却设备机壳1内的热量排出，能够对加工台4上的工件进行快速散热。所述冷却设备机壳1内的顶部设有支架6，支架6通过螺丝固定在冷却设备机壳1内，支架6的底部焊接有圆形板7，支架6为圆形板7提供支撑。所述圆形板7上阵列设有四个腰型孔8，所述腰型孔8的长度方向与圆形板7的径向重合，所述腰型孔8内设有喷淋头9，喷淋头9上设有与腰型孔相适应的限位环、限位螺母，限位环焊接在喷淋头9上，喷淋头9上设有与限位螺母相适应的外螺纹，限位环位于圆形板7的顶部，限位螺母位于圆形板7的底部。喷淋头9贯穿腰型孔8，所述喷淋头9与腰型孔8滑动连接，喷淋头9能够在腰型孔8内滑动。所述圆形板7的顶部的中部竖直设有丝杠10，所述丝杠10的顶端向外伸出冷却设备机壳1且与冷却设备机壳1转动连接，所述丝杠10的底端与圆形板7转动连接，圆形板7上设有与丝杠10相适应的轴承座，所述丝杠10的顶部安装有手轮11，转动手轮11，能够带动丝杠10转动。所述丝杠10上设有丝母12，丝杠10转动能够带动丝母12上下移动，所述丝母12上竖直设有导向孔，所述圆形板7上设有与导向孔相适应的导向柱19，利用导向柱19与导向孔之间的配合来保证丝母12垂直上下移动，能够防止丝母12移动的过程中发生偏转，能够保证喷淋头调整时的稳定性。所述丝母12上设有与喷淋头9相适应的连杆13，所述连杆13的一端与喷淋头9铰接，另一端与丝母12铰接，丝母12上下移动时拉动喷淋头9沿着腰型孔8移动，能够根据工件的大小对喷淋头9的位置进行调整，能够对喷淋区域进行调整，减少喷洒到工件外部的水，能够减少浪费。所述加工台4的两端均设有排水槽14，所述水泵2上设有三通电磁阀15，所述三通电磁阀15的其中一个出水口与喷淋头9连通，另外一个出水口与湿帘3连通，利用三通电磁阀15对喷淋头9、湿帘3进行控制，滴落在加工台4上的水经排水槽14及时的排出，能够防止工件边缘的应力骤变，能够保证加工质量。所述冷却设备机壳1的顶部设有分水盒16，所述分水盒16通过管路与三通电磁阀15连通，所述分水盒16上设有与喷淋头9相适应的鹅颈管17，通过分水盒16将水泵2排出的水进行分流，能够降低制作成本，利用鹅颈管17的可伸缩可旋转的特性来保证本实用新型的使用寿命。