一种自动化倒角设备的制作方法

本实用新型涉及倒角设备领域，更具体地说，涉及一种自动化倒角设备。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。

现有的倒角设备在应对不同的倒角零件和不同的加工精度时，调整倒角的大小和倒角的数据困难，不易改变倒角的尺寸轨迹，一定程度上限制了加工效率和精度，而且现有的倒角设备在倒角前后没有抛光打磨的过程，对倒角刀具损害大，倒角精度也不高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的自动化倒角设备问题，问题如下：

（1）现有的倒角设备不易改变倒角的尺寸轨迹；

（2）现有的倒角设备在倒角前后没有抛光过程。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种自动化倒角设备，包括倒角箱，所述倒角箱上表面固定连接有轨道台面，所述轨道台面内壁固定连接有滑轨，所述滑轨前后左右均滑动连接有滑块，所述滑块左右之间固定连接有X轴滑杆，所述滑块前后之间固定连接有Y轴滑杆，所述轨道台面中部设置有移动台，所述X轴滑杆贯穿移动台左右两端，所述Y轴滑杆贯穿移动台前后两端，所述X轴滑杆和Y轴滑杆均与移动台滑动连接，所述移动台上侧固定连接有控制芯片，所述移动台下侧活动连接有升降转轴，所述升降转轴下端固定连接有刀具箱，所述刀具箱内部前后两端分别转动连接有第一抛光机和第二抛光机，所述第一抛光机和第二抛光机外表面均固定连接有打磨齿，所述刀具箱中部固定连接有切削机，所述切削机左侧固定连接有切削齿，所述刀具箱上端左侧固定连接有喷头，所述倒角箱内部下侧固定连接有载物台，所述载物台上表面固定连接有吸盘，所述倒角箱左侧转动连接有转动板，所述轨道台面右侧上方设置有显示屏，所述显示屏下端右侧固定连接有键盘，所述显示屏下端左侧固定连接有控制器。

优选的，所述显示屏上端转动连接有翻盖板。

优选的，所述轨道台面上方设置有透明观察盖。

优选的，所述刀具箱下侧固定连接有激光定位仪。

优选的，所述载物台四周均固定连接有接屑槽。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过在轨道台面内壁固定连接有滑轨，滑轨前后左右均滑动连接有滑块，滑块左右之间固定连接有X轴滑杆，滑块前后之间固定连接有Y轴滑杆，轨道台面中部设置有移动台，X轴滑杆贯穿移动台左右两端，Y轴滑杆贯穿移动台前后两端，X轴滑杆和Y轴滑杆均与移动台滑动连接，移动台上侧固定连接有控制芯片，移动台下侧活动连接有升降转轴，升降转轴下端固定连接有刀具箱，使用者在进行倒角作业时，通过键盘在显示屏内输入切削编程指令，显示屏还可以预览切削轨迹和观察切割情况，确认编程指令无误后，启动该实用新型的轨道台面，切削编程指令通过控制器传入控制芯片内，从而控制滑块在滑轨上有规律的移动，两对滑块分别控制X轴滑杆和Y轴滑杆的位置，可以完成在轨道平面内任一位置，通过横纵坐标对移动台进行精确定位，升降转轴可以上下伸缩和任意角度旋转，使刀具箱在竖直方向也能做到精确定位，让切削工作在倒角箱内的三维空间中按编程指令完成任意轨迹的倒角，从而能够解决现有倒角设备不易改变倒角的尺寸轨迹的问题；

（2）本实用新型通过在刀具箱内部前后两端分别转动连接有第一抛光机和第二抛光机，第一抛光机和第二抛光机外表面均固定连接有打磨齿，刀具箱中部固定连接有切削机，切削机左侧固定连接有切削齿，刀具箱上端左侧固定连接有喷头，使用者在进行倒角切削时，刀具箱按指定轨迹工作，第一抛光机首先与零件接触，打磨齿可以清除零件表面氧化膜等杂物，使表面平整光滑，提高切削精度，减小接下来倒角工作对刀具的磨损，然后切削机与零件接触，切削齿坚固锋利，完成主要的切削任务，最后第二抛光机与零件接触，打磨齿可以对零件表面进行抛光处理，使表面平整，提高零件质量，喷头在切削过程中喷出水雾，可以避免碎屑飘洒和降低切削温度的作用，从而能够解决现有倒角设备在倒角前后没有抛光过程的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轨道台面的俯视图；

图3为本实用新型刀具箱的爆炸图。

图中标号说明：

1、倒角箱；2、轨道台面；3、滑轨；4、滑块；5、X轴滑杆；6、Y轴滑杆；7、移动台；8、控制芯片；9、升降转轴；10、刀具箱；11、第一抛光机；12、切削机；13、第二抛光机；14、打磨齿；15、切削齿；16、喷头；17、载物架；18、吸盘；19、转动板；20、显示屏；21、键盘；22、控制器；23、翻盖板；24、透明观察盖；25、激光定位仪；26、接屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化倒角设备，包括倒角箱1，倒角箱1上表面固定连接有轨道台面2，轨道台面2内壁固定连接有滑轨3，滑轨3前后左右均滑动连接有滑块4，滑块4左右之间固定连接有X轴滑杆5，滑块4前后之间固定连接有Y轴滑杆6，轨道台面2中部设置有移动台7，X轴滑杆5贯穿移动台7左右两端，Y轴滑杆6贯穿移动台7前后两端，X轴滑杆5和Y轴滑杆6均与移动台7滑动连接，移动台7上侧固定连接有控制芯片8，移动台7下侧活动连接有升降转轴9，升降转轴9下端固定连接有刀具箱10，刀具箱10内部前后两端分别转动连接有第一抛光机11和第二抛光机13，第一抛光机11和第二抛光机13外表面均固定连接有打磨齿14，刀具箱10中部固定连接有切削机12，切削机12左侧固定连接有切削齿15，刀具箱10上端左侧固定连接有喷头16，倒角箱1内部下侧固定连接有载物台17，载物台17上表面固定连接有吸盘18，倒角箱1左侧转动连接有转动板19，轨道台面2右侧上方设置有显示屏20，显示屏20下端右侧固定连接有键盘21，显示屏20下端左侧固定连接有控制器22。

显示屏20上端转动连接有翻盖板23。

轨道台面2上方设置有透明观察盖24。

刀具箱10下侧固定连接有激光定位仪25。

载物台17四周均固定连接有接屑槽26。

工作原理：

使用者在使用该实用新型进行倒角作业时，首先向左转动转动板19，从而打开倒角箱1，将准备加工的零件从倒角箱1左侧放入至载物架17上方，在通过吸盘18将零件固定，接下来控制倒角作业的轨迹，使用者通过键盘21在显示屏20内输入切削编程指令，显示屏20还可以预览切削轨迹和观察切割情况，确认编程指令无误后，启动该实用新型的轨道台面2，切削编程指令通过控制器22传入控制芯片8内，从而控制滑块4在滑轨3上有规律的移动，两对滑块3分别控制X轴滑杆5和Y轴滑杆6的位置，可以完成在轨道台面2内任一位置，通过横纵坐标对移动台7进行精确定位，升降转轴9可以上下伸缩和任意角度旋转，使刀具箱10在竖直方向也能做到精确定位，让切削工作在倒角箱1内的三维空间中按编程指令完成任意轨迹的倒角，该实用新型在进行倒角切削时，刀具箱10按指定轨迹工作，第一抛光机11首先与零件接触，打磨齿14可以清除零件表面氧化膜等杂物，使表面平整光滑，提高切削精度，减小接下来倒角工作对刀具的磨损，然后切削机12与零件接触，切削齿15坚固锋利，完成主要的切削任务，最后第二抛光机13与零件接触，打磨齿14可以对零件表面进行抛光处理，使表面平整，提高零件质量，喷头16在切削过程中喷出水雾，可以避免碎屑飘洒和降低切削温度的作用，翻盖板23在不使用键盘21时顺时针向下旋转，避免灰尘等进入，使用者可以通过透明观察盖24观察切削过程，便于掌控倒角效果，激光定位仪25可以对切削位置定位，提高倒角精度，接屑槽26用于盛接倒角切割的碎屑，便于该实用新型的卫生清洁维护。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。