导柱导套的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种导柱导套。

背景技术：

模具中的导柱和导套最主要的功能是导向。在冷冲模中用于保护冲头，凹模。提高冷冲模的精度，延长模具的使用寿命。

但是由于上模具与下模具十分的重，固定模具的螺丝经常会断裂，一旦螺丝断裂，上模具与下模具之间就不能很好的对准，导柱就不能准确的套入导套中，并且会将导套与导柱弄坏。

因此，有必要提供一种新的导柱导套解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种当上模具与下模具的位置存在偏差，导柱依然可以套入导柱中，且不会损坏导套和导柱，并且可以通过观察导套和导柱从而知道上模具与下模具的位置存在偏移的导柱导套。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的导柱导套包括：导套；导柱，所述导柱套接所述导套；滑动机构，所述滑动机构套接所述导柱；缓震机构，所述缓震机构固定于所述导柱；可视机构，所述可视机构包括连接柱、底座和圆环，所述底座固定于所述导柱，所述连接柱的一端固定于所述底座，所述连接柱的另一端固定于所述圆环，所述底座处于所述圆环内。

优选的，所述导套呈圆台形结构，所述导柱呈圆柱体结构，所述导柱的直径小于所述导套的顶面的直径。

优选的，所述滑动机构包括滚珠和钢网，所述钢网套接于所述导柱，且所述钢网滑动连接所述滚珠，所述滚珠设有多个，多个所述滚珠均匀的排列于所述钢网上。

优选的，所述缓震机构包括第一弹簧与限位环，所述限位环套接并固定连接所述导柱，所述第一弹簧的一端固定连接所述限位环，所述第一弹簧的另一端固定连接所述钢网，所述导柱贯穿所述第一弹簧。

优选的，所述滑块呈“T”形结构，且所述固定座上设有滑槽，所述滑槽呈“T”形结构，所述滑槽与所述滑块滑动连接。

优选的，所述连接柱设有四个，四个所述连接柱均匀的分布于所述底座的侧壁。

优选的，所述固定座呈圆柱体机构，且所述固定座的半径等于所述圆环的半径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的导柱导套具有如下有益效果：

本实用新型提供一种导柱导套，当所述导柱以及所述导套上用于固定的螺丝松动或者断裂，导致所述导柱以及所述导套之间的位置存在偏移时，所述滑块在所述滑槽中移动，调节所述导柱的位置，从而使所述导柱可以插入所述导套，从而防止所述导套以及所述导柱损坏；通过所述滑块位置发生偏移从而导致所述圆环的位置偏移，并且所述固定座的半径与所述圆环的半径相同，从而使所述圆环与所述固定座的位置错位，使使用者可以观察到，从而可以知道上模具以及下模具的位置存在偏移。

附图说明

图1为本实用新型提供的导柱导套的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的滑动机构和保护机构的结构示意图；

图3为图1所示的保护机构的截面示意图。

图中标号：1、导套，2、导柱，3、滑动机构，31、滚珠，32、钢网，4、缓震机构，41、第一弹簧，42、限位环，5、可视机构，51、连接柱，52、底座，53、圆环，6、保护机构，61、固定座，61a、滑槽，62、第二弹簧，63、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的导柱导套的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的滑动机构和保护机构的结构示意图；图3为图1所示的保护机构的截面示意图。导柱导套包括：导套1；导柱2，所述导柱2套接所述导套1；滑动机构3，所述滑动机构3套接所述导柱2；缓震机构4，所述缓震机构4固定于所述导柱2；可视机构5，所述可视机构5包括连接柱51、底座52和圆环53，所述底座52固定于所述导柱2，所述连接柱51的一端固定于所述底座52，所述连接柱51的另一端固定于所述圆环53，所述底座52处于所述圆环53内；

保护机构6，所述保护机构6包括固定座61、第二弹簧62和滑块63，所述滑块63固定于所述底座52，所述固定座61滑动连接所述滑块63，所述第二弹簧62的一端固定于所述固定座61，所述第二弹簧62的另一端固定于所述滑块63。

所述导套1呈圆台形结构，所述导柱2呈圆柱体结构，所述导柱2的直径小于所述导套1的顶面的直径；便于所述导柱2套入所述导套1，即使所述导套1与所述导柱2的位置发生偏差，由于所述导套1的开口大所述导柱2依然可以穿入所述导套1中。

所述滑动机构3包括滚珠31和钢网32，所述钢网32套接于所述导柱2，且所述钢网32滑动连接所述滚珠31，所述滚珠31设有多个，多个所述滚珠 31均匀的排列于所述钢网32上；通过所述滚珠31减小所述导柱2进入所述导套1中的摩擦力。

所述缓震机构4包括第一弹簧41与限位环42，所述限位环42套接并固定连接所述导柱2，所述第一弹簧41的一端固定连接所述限位环42，所述第一弹簧41的另一端固定连接所述钢网32，所述导柱2贯穿所述第一弹簧41；所述导柱2与所述导套1在卡合的过程中书速度十分的块，通过所述第一弹簧41对所述钢网32在上述过程中产生的震动进行缓震，从而便于保护所述钢网 32以及所述滚珠31。

所述滑块63呈“T”形结构，且所述固定座61上设有滑槽61a，所述滑槽61a呈“T”形结构，所述滑槽61a与所述滑块63滑动连接；从而当所述导柱 2与所述导套1之间的对准产生误差后，所述导柱2通过所述滑块63在所述滑槽61a中的滑动来调节所述导柱2的位置，从而使所述导柱2进入所述导套 1中，防止所述导柱2与所述导套1损坏。

所述连接柱51设有四个，四个所述连接柱51均匀的分布于所述底座52 的侧壁；从而当错位的所述导柱2与所述导套1分离后，当所述导柱2移动，所述连接柱51连接的所述圆环53也发生偏移，从而可以知道上模具以及下模具的位置发生偏移。

所述固定座61呈圆柱体机构，且所述固定座61的半径等于所述圆环53 的半径；当所述导柱2与所述导套1偏移，从而使所述滑块63偏移，所述圆环53的位置也会发生偏移，所述圆环53以及所述固定座61之间可以看到很明显的错位，从而可以知道上模具以及下模具的位置发生偏移。

本实用新型提供的导柱导套的工作原理如下：

首先将所述导套1以及所述固定座61分别安装于上模具以及下模具上，当固定上模具以及下模具的螺丝断裂，上模具以及下模具的位置发生偏差，此时当上模具与下模具进行对其时，由于所述导套1的底端开口大，所述导柱2 与所述导套1即使对不齐，所述导柱2的顶端依旧可以进入所述导套1中，所述导柱2在所述导套1的侧壁的引导下，所述导柱2固定连的所述底座52下方的所述滑块63会在所述滑槽61a中移动，从而使所述导柱2的位置发生偏移，从而使所述导柱2进入所述导套1，所述钢网32上设有的所述滚珠31与所述导柱2的内壁滑动，所述导柱2与所述导套1的摩擦，并且在所述滚珠 31滚动的情况下，一端连接所述限位环42、另一端连接所述钢网32的所述第一弹簧41，对所述滚珠31进行缓震，减轻所述滚珠31在与所述导套1的内壁的接触中的磨损，由于所述滑块63滑动，所述固定座61以及通过所述连接柱51连接固定座61的所述圆环53的位置也发生偏移，从而所述圆环53以及固定于模具上的所述固定座61之间发生错位，从而可以观察出上模具以及下模具之间发生错位，固定两者的螺丝松了或断了，从而将上模具以及下模具分开所述导柱2从所述导套1中滑出，所述滑块63在所述第二弹簧62的作用下复位，重新位于所述固定座61的中央，调整上模具以及下模具上用于固定的螺丝，然后重新将所述导柱2对准所述导套1，所述导柱2插入所述导套1中，且所述滑块63的位置不变。

与相关技术相比较，本实用新型提供的导柱导套具有如下有益效果：

本实用新型提供一种导柱导套，当所述导柱2以及所述导套1上用于固定的螺丝松动或者断裂，导致所述导柱2以及所述导套1之间的位置存在偏移时，所述滑块63在所述滑槽61a中移动，调节所述导柱2的位置，从而使所述导柱2可以插入所述导套1，从而防止所述导套1以及所述导柱2损坏；通过所述滑块63位置发生偏移从而导致所述圆环53的位置偏移，并且所述固定座 61的半径与所述圆环53的半径相同，从而使所述圆环53与所述固定座61的位置错位，使使用者可以观察到，从而可以知道上模具以及下模具的位置存在偏移。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。