一种载板加工用多工位冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及载板加工技术领域，具体是一种载板加工用多工位冲孔装置。

背景技术：

冲孔是指运用计算机控制冲孔机在待加工板中冲出目标图形的技术，数控冲孔以其方便，快捷，准确度高，可控性强等优点，不断适应不同需求，日益取代传统手工操作冲孔做法，成为主流，数控冲孔，采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量，数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

目前，市场上现有的冲孔装置难以同时加工多个载板，难以提高工作人员的工作效率，难以将冲孔完成的载板推到送料斗的另一侧，减轻工作人员的劳动量，难以将冲压完成的载板直接收集到接料槽中，实现冲压的自动化，提高工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种载板加工用多工位冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载板加工用多工位冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种载板加工用多工位冲孔装置，包括多工位冲孔支撑架、第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述多工位冲孔支撑架的内部依次安装有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，且多工位冲孔支撑架的前侧固定安装有接料槽，所述第一工位的内部设置有载板，所述载板的上方固定安装有冲压装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述多工位冲孔支撑架包括支撑架主体和支撑架凹槽，所述多工位冲孔支撑架的内部设置有支撑架主体，所述支撑架主体的内部开设有支撑架凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一工位包括送料斗、送料凹槽、橡胶挡板、缓冲板、固定板、螺栓、第一伸缩杆、第二伸缩杆和推板，所述第一工位的内部设置有送料斗，所述送料斗的内部开设有送料凹槽，且送料斗的内部靠近送料凹槽的一端位置处胶接有缓冲板，所述送料斗的内表面胶接有橡胶挡板，且送料斗的两侧固定安装有螺栓，所述螺栓的外侧滑动连接有固定板，所述送料斗的一侧靠近螺栓的一端位置处固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的内部滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定安装有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推板插接在送料凹槽的内部，且推板与送料凹槽之间滑动连接，所述推板与送料凹槽之间相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶挡板的数量为四个，且橡胶挡板呈矩形排列在送料斗的内表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架凹槽的截面形状为四分之一圆，且支撑架凹槽的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置多个工位，能够同时加工多个载板，提高了工作人员的工作效率，使产品能够批量生产，避免了单工位操作的局限性。

2、通过送料斗、橡胶挡板和缓冲板的结合使用，能够使载板固定在送料斗的底端，使冲压装置对载板进行冲孔处理。

3、通过送料凹槽、第一伸缩杆、第二伸缩杆和推板的结合使用，能够将冲孔完成的载板推到送料斗的另一侧，减轻了工作人员的劳动量。

4、通过支撑架凹槽和接料槽的结合使用，能够将冲压完成的载板直接收集到接料槽中，实现了冲压的自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种载板加工用多工位冲孔装置的结构示意图；

图2为一种载板加工用多工位冲孔装置中冲压装置的安装结构示意图；

图3为一种载板加工用多工位冲孔装置中第一工位的结构示意图。

图中：1、多工位冲孔支撑架；11、支撑架主体；12、支撑架凹槽；2、第一工位；21、送料斗；22、送料凹槽；23、橡胶挡板；24、缓冲板；25、固定板；26、螺栓；27、第一伸缩杆；28、第二伸缩杆；29、推板；3、第二工位；4、第三工位；5、第四工位；6、接料槽；7、载板；8、冲压装置。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种载板加工用多工位冲孔装置，包括多工位冲孔支撑架1、第一工位2、第二工位3、第三工位4和第四工位5，多工位冲孔支撑架1包括支撑架主体11和支撑架凹槽12，多工位冲孔支撑架1的内部设置有支撑架主体11，支撑架主体11的内部开设有支撑架凹槽12，支撑架凹槽12的截面形状为四分之一圆，且支撑架凹槽12的数量为四个，多工位冲孔支撑架1的前侧固定安装有接料槽6，通过支撑架凹槽12和接料槽6的结合使用，能够将冲压完成的载板7直接收集到接料槽6中，实现了冲压的自动化，提高了工作效率。

多工位冲孔支撑架1的内部依次安装有第一工位2、第二工位3、第三工位4和第四工位5，第一工位2包括送料斗21、送料凹槽22、橡胶挡板23、缓冲板24、固定板25、螺栓26、第一伸缩杆27、第二伸缩杆28和推板29，第一工位2的内部设置有送料斗21，送料斗21的内部开设有送料凹槽22，且送料斗21的内部靠近送料凹槽22的一端位置处胶接有缓冲板24，送料斗21的内表面胶接有橡胶挡板23，且送料斗21的两侧固定安装有螺栓26，橡胶挡板23的数量为四个，且橡胶挡板23呈矩形排列在送料斗21的内表面，螺栓26的外侧滑动连接有固定板25，送料斗21的一侧靠近螺栓26的一端位置处固定安装有第一伸缩杆27，第一伸缩杆27的内部滑动连接有第二伸缩杆28，第二伸缩杆28的一端固定安装有推板29，推板29插接在送料凹槽22的内部，且推板29与送料凹槽22之间滑动连接，推板29与送料凹槽22之间相适配，通过送料斗21、橡胶挡板23和缓冲板24的结合使用，能够使载板7固定在送料斗21的底端，使冲压装置8对载板7进行冲孔处理，通过送料凹槽22、第一伸缩杆27、第二伸缩杆28和推板29的结合使用，能够将冲孔完成的载板7推到送料斗21的另一侧，减轻了工作人员的劳动量。

第一工位2的内部设置有载板7，载板7的上方固定安装有冲压装置8，通过设置多个工位，能够同时加工多个载板7，提高了工作人员的工作效率，使产品能够批量生产，避免了单工位操作的局限性。

本实用新型的工作原理是：当需要对载板7进行冲孔操作时，首先工作人员将载板7放置到送料斗21较高的一端位置处，使载板7沿着送料斗21向下滑动，当滑动底端时，由于缓冲板24的作用，将会减缓载板7与送料斗21后侧板的撞击，由于橡胶挡板23的设置，能够将载板7固定在第一工位2的底端，避免载板7的位置发生相对滑动，当载板7稳定后，控制电源开关使冲压装置8向下运动，对载板7进行冲孔处理，当冲孔完成后，控制电源开关使第二伸缩杆28向前运动，使推板29在送料凹槽22的内部滑动，同时推板29推动载板7从送料斗21的底端滑出，在推板29推动载板7的同时，载板7将会挤压橡胶挡板23，当载板7从送料斗21的底端被挤出后，将会滑落到支撑架凹槽12内，顺着支撑架凹槽12的内部滑动接料槽6的内部，完成冲孔操作，由于设置多个工位，能够同时加工多个载板7，提高了工作人员的工作效率，使产品能够批量生产，避免了单工位操作的局限性，另外，通过旋转螺栓26能够使固定板25发生松动，移动固定板25到合适的位置，然后再旋拧螺栓26使固定板25固定，从而达到对送料斗21固定的效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。