水轮机转轮M120连接螺栓拆、装及拉伸专用工具的制作方法

本实用新型涉及水电站水轮机维修领域，即水轮机转轮M120连接螺栓拆、装及拉伸专用工具。

背景技术：

在现有技术中，发电厂水轮机转轮为ZZ560-LH800轴流转浆式转轮，转轮共4个叶片，每个叶片9个固定螺栓， 4个叶片36个螺栓，叶片固定螺栓为M120*390。转轮与主轴连接的扩大法兰连接螺栓共20个，螺栓规格为M120*255。水电站建立以来，历次机组扩修工作中，在这两处螺栓分解和回装及拉伸作业时，一直延续使用专用螺栓扳手配合天车吊钩拉拽的方式作业，工作危险性极大，易发生人员和设备伤害，并且操作方法复杂，涉及人员和设备多，分解和回装效率低下，拉伸数值误差大，易造成螺栓研死等危害，必须对这种拆装工艺进行改进。通过多方调研分析，结合现场实际，设计制作专用液压分解工具，简化作业步骤，增强作业安全性，提高作业效率，保证拉伸数据，防止螺栓研死，保证检修工期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种省力省时好用的水轮机转轮M120连接螺栓拆、装、拉伸专用工具。

本实用新型的技术解决方案是：转轮M120连接螺栓拆、装、拉伸专用工具，其特征在于包括带上下移动支撑板的手动液压升降车和支撑板上的可调式专用支架，带有专用板头的液压扳手一端搭接在可调式专用支架上，另一端与液压泵站连接。

可调式专用支架包括间隔的两个立板，每个立板上带有销轴孔，两个立板之间活动铰接有活动支架，液压扳手固定在活动支架上。

本实用新型的优点是：1、本工具操作简便，大大减少了人力、物力的投入，缩短了转轮叶片拆、装、拉伸工作的检修工期。简化了轴流转浆式机组转轮叶片螺栓和主轴与扩大法兰连接螺栓的拆装方式，适合全国同类机组拆、装这两处螺栓使用，具有广泛应用性。2、经济效益：通过采用本专用工具，避免原有方法易造成螺丝咬死和涉及人员、设备多、配合班组多等问题，节省人工和设备使用费，节省了取出咬死螺丝的时间，减少了设备返厂加工处理费，减少设备返厂运输费用，减少了新螺丝制作费用，增加了机组可利用小时数，以上几项共计节约20多万元。3、安全效益：采用本专用工具后，取消了天车加连接钢丝绳加专用扳手配合拉拽的方法，减少了现场施工作业人员和设备，极大增强施工作业安全性，防止了设备和人身伤害。4、社会效益：采用本专用工具后，保证了叶片螺栓紧固可靠，避免了正常运行时叶片螺栓处渗漏油外泄对下游水域环境的污染，节约环境治理费用，社会效益显著。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

具体实施方式

参见图1，零部件名称如下：枢轴1，叶片2，手动液压升降车3，可调式专用支架4，液压扳手5，专用板头6，液压泵站7，叶片螺丝8，支撑板9，立板10，销轴11，活动支架12。

参见图1，转轮M120连接螺栓拆、装、拉伸专用工具，包括带上下移动支撑板9的手动液压升降车3（如液压缸活塞杆通过支撑链轮带动链条传动，上、下升降支撑板9）和支撑板9上的可调式专用支架4。可调式专用支架4包括间隔的两个立板10，每个立板10上带有销轴孔，两个立板10之间通过销轴11活动铰接有活动支架12，液压扳手5固定在活动支架12上。液压扳手5可绕可调式专用支架4转动，来对准专用板头6后孔，达到可调角度的目的，带有专用板头6的液压扳手5搭接在可调式专用支架4上。

先将液压扳手5装在可调式专用支架4上，将手动液压升降车3推至转轮叶片螺丝8下方，手动操作手动液压升降车3将液压扳手5升至叶片螺丝8处，装上专用板头6，配合调整可调式专用支架4和液压扳手5位置，对准专用扳头孔并插入，将手动液压升降车3固定牢靠后，将液压扳手5连接液压泵站7，一人启动液压泵站7，一人负责监视液压扳手5动作，完成叶片螺丝8拆、装、拉伸作业。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。