一种抑制翘曲的线缆切割机的制作方法

本实用新型涉及线缆切割设备技术领域，尤其涉及一种抑制翘曲的线缆切割机。

背景技术：

随着工业社会的发展，线缆的种类也越来越多。为了切割线缆，一般采用线缆切割机进行切割。例如，线缆切割机一般包括底座以及设置与底座上的切割刀。切割线缆时，先将线缆固定与底座上，然后利用切割刀对线缆进行切割。然而，在切割过程中，线缆容易因为受力而产生翘曲，从而影响切割精度。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种抑制翘曲的线缆切割机，使线缆在切割时不会发生翘曲，提高切割精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抑制翘曲的线缆切割机，包括安装板、切割台以及升降装置；所述安装板的下方设置有两组压固件以及设置在两组压固件之间的切割刀；所述压固件包括连接杆和压板，所述连接杆设置在安装板的下表面，所述压板设置在连接杆的下端，所述压板的下表面为圆弧面；所述安装板上设置有驱动切割刀下移切割线缆的驱动件；所述切割台设置在安装板的下方，所述切割台上设置有底板，所述底板设置两个，分别位于两个压板的正下方；升降装置，设置在切割台的侧边，带动安装板上下移动远离或靠近切割台。

通过采用上述技术方案，升降装置连接安装板和切割台，先将线缆放置在切割台的底板上，然后通过升降装置使安装板下移，直到设置在安装板下方的压板将线缆压紧在底板上，然后通过驱动件驱动切割刀下移切割线缆，由于压板与底板将线缆固定住，在线缆被切割时切割端部不会发生受力翘曲，提高了切割精度。

进一步地，所述切割刀的切割部位凹设成与线缆外形相适应的圆弧状。

通过采用上述技术方案，切割刀切割部位的圆弧状设置使刀刃与线缆的外壳形状相适应，增加刀刃与线缆的接触部位，提高切割精度。

进一步地，所述切割台上且位于两个底板之间开设有容置槽，所述容置槽内设置有刀刃向上的底刀，所述底刀与切割刀配合切割线缆。

通过采用上述技术方案，底刀设置在底板之间，当切割刀下移切割线缆时，处于线缆下方的底刀的刀刃从下方对线缆进行切割，提高了切割效率。

进一步地，所述底刀的切割部位凹设成与线缆外形相适应的圆弧状。

通过采用上述技术方案，底刀切割部位的圆弧状设置使切割刀与底刀的刃部形成切割圆环，提高了线缆的切割效率。

进一步地，所述容置槽内设置有移动件，所述移动件驱动底刀延伸出容置槽配合切割刀切割线缆或驱动底刀缩进容置槽内。

通过采用上述技术方案，当线缆在输送过程中，移动件使底刀缩进在容置槽内，这样不会刮损线缆的外表面；当切割刀切割线缆时，通过移动件使底刀延伸出容置槽，刃部与线缆的外表面相接触。

进一步地，所述压板与连接杆通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的压板可以设置多个，且每个压板下表面的圆弧面的圆弧度均不一致，切割不同直径的线缆的时候，换上与待切割线缆相适应的压板。

本实用新型提供的一种抑制翘曲的线缆切割机，升降装置连接安装板和切割台，先将线缆放置在切割台的底板上，然后通过升降装置使安装板下移，直到设置在安装板下方的压板将线缆压紧在底板上，然后通过驱动件驱动切割刀下移切割线缆，由于压板与底板将线缆固定住，在线缆被切割时切割端部不会发生受力翘曲，提高了切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的侧面示意图。

图中各附图标记说明如下。

1、安装板；2、切割刀；3、连接杆；4、压板；5、驱动件；6、切割台；7、底板；8、升降装置；9、容置槽；10、底刀；11、移动件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种抑制翘曲的线缆切割机，包括安装板1、切割台6和升降装置8；升降装置8设置在切割刀2的一侧，安装板1设置在切割台6的上方，升降装置8连接切割台6与安装板1。

安装板1的下表面设置有两组压固件以及设置在两组压固件之间的切割刀2；压固件包括连接杆3与压板4，连接杆3用于连接压板4和安装板1，压板4的下表面为圆弧面，安装板1上设置有驱动件5，驱动件5驱动切割刀2下移切割线缆。

切割台6上设置有底板7，底板7设置有两个，两个底板7分别位于两个压板4的下方，且底板7上表面设置为圆弧面。升降装置8带动安装板1上下移动远离或靠近切割台6。

将待切割的线缆放置在切割台6的底板7上，底板7上表面的圆弧状增加了底板7与线缆的接触面积，在切割线缆时从多个方向均对线缆有支撑力，防止线缆切割端部受力变形。然后升降装置8驱动安装板1下移，使压板4将线缆压牢在底板7上，再通过驱动件5驱动切割刀2下移切割线缆，由于压板4与底板7的固定作用，线缆被切割的端部不会受力翘曲，提高了线缆的切割精度。

切割刀2的切割部位凹设成与线缆外形相适应的圆弧状，切割刀2切割部位的圆弧状设置使刀刃与线缆的外壳形状相适应，增加刀刃与线缆的接触部位，提高切割精度。

切割台6上且位于两个底板7之间开设有容置槽9，容置槽9内设置有刀刃向上的底刀10，底刀10与切割刀2配合切割线缆。底刀10设置在底板7之间，当切割刀2下移切割线缆时，处于线缆下方的底刀10的刀刃从下方对线缆进行切割，提高了切割效率。

底刀10的切割部位凹设成与线缆外形相适应的圆弧状。底刀10切割部位的圆弧状设置使切割刀2与底刀10的刃部形成切割圆环，提高了线缆的切割效率。

容置槽9内设置有移动件11，移动件11驱动底刀10延伸出容置槽9配合切割刀2切割线缆或驱动底刀10缩进容置槽9内。当线缆在输送过程中，移动件11使底刀10缩进在容置槽9内，这样不会刮损线缆的外表面；当切割刀2切割线缆时，通过移动件11使底刀10延伸出容置槽9，刃部与线缆的外表面相接触。

连接杆3与压板4之间通过螺栓可拆卸连接；压板4设置有多个，每个压板4下表面设置的圆弧面的圆弧度均不一致，且连接杆3每次只与一个压板4相连接；每次切割的线缆的直径可能不一样，根据所切割的线缆的直径选择与线缆直径相对应的圆弧度的压板4，使压板4与线缆更好的接触，提升线缆的切割精度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。