一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置。

背景技术：

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢管的使用过程中，需要根据不同的需求，利用切割台上对不锈钢管进行切割，传统的切割台仅具备单一固定功能，无法根据不锈钢管直径的不同，进行有效的固定，适用性较低，在对不同内径的钢管进行切割时固定效果不好，需要更换设备，大大降低了企业的生产效率，同时在切割过程中，需要人工移动钢管，对钢管进行切割，由于钢管重量较大，移动较为不便，费时费力且容易造成一定的安全事故，另外切割过程中无法对切割形成的火花进行有效的降温，容易对操作者造成伤害。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置，包括固定座、气缸、切割刀和放置槽，所述固定座左侧设有控制器，所述固定座上部设有支撑杆，所述支撑杆与固定座焊接固定，所述支撑杆上部设有支撑板，所述支撑板上部设有气缸，所述气缸下部设有电机，所述电机下部设有连接杆，所述连接杆与气缸的输出端焊接固定，所述连接杆下部设有切割刀，所述切割刀与电机的转子转动连接，所述固定座中部设有放置槽，所述放置槽底部设有垫板，所述垫板下部设有驱动杆，所述驱动杆下部设有重力感应器，所述重力感应器通过导线与控制器电性连接，所述放置槽两侧设有驱动块，所述驱动块下部设有滑块，所述固定座内部设有滑槽，所述驱动块通过滑块与固定座滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气缸侧面设有水箱，所述水箱底部设有水泵，所述水泵下部设有通水管，所述通水管末端设有喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座上部设有废水槽，所述废水槽侧面设有排污口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动块侧面设有伸缩杆，所述伸缩杆侧面设有夹头，所述夹头通过螺栓与驱动块固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动块上部设有距离传感器，所述距离传感器通过导线与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置，在固定座上部设置放置槽，将不锈钢型材放入放置槽内，通过驱动块驱动伸缩杆伸缩，根据型材大小，调节伸缩距离对型材进行固定，驱动块底部设有滑块，驱动块通过滑块在固定座上进行滑动，将型材传送至切割刀处，驱动块上部设置的距离传感器通过感应型材传送距离，计算型材长度，放置槽底部的垫板支撑型材，重力感应器对型材进行重力感应，距离传感器和重力感应器将测量数据传输给控制器的显示模块，方便观察，将型材传输至切割刀下部，启动气缸下压连接杆，电机驱动切割刀旋转，对不锈钢型材进行切割，切割过程中水箱内部的水泵抽取冷却水，经通水管流向喷头，由喷头喷出，对正在切割的不锈钢型材进行冷却，通过废水槽收集切割产生的残渣和冷却水，废水槽侧面设有排污口，排出废液。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置的侧视结构示意图。

图中：固定座-1、支撑杆-2、支撑板-3、气缸-4、电机-5、连接杆-6、切割刀-7、驱动块-8、滑块-9、滑槽-10、水箱-11、水泵-12、通水管-13、喷头-14、控制器-15、伸缩杆-16、夹头-17、重力感应器-18、驱动杆-19、垫板-20、废水槽-21、放置槽-22、距离传感器-23、排污口-24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置，包括固定座1、气缸4、切割刀7和放置槽22，所述固定座1左侧设有控制器15，所述固定座1上部设有支撑杆2，所述支撑杆2与固定座1焊接固定，所述支撑杆2上部设有支撑板3，所述支撑板3上部设有气缸4，所述气缸4下部设有电机5，所述电机5下部设有连接杆6，所述连接杆6与气缸4的输出端焊接固定，所述连接杆6下部设有切割刀7，所述切割刀7与电机5的转子转动连接，所述固定座1中部设有放置槽22，所述放置槽22底部设有垫板20，所述垫板20下部设有驱动杆19，所述驱动杆19下部设有重力感应器18，所述重力感应器18通过导线与控制器15电性连接，所述放置槽22两侧设有驱动块8，所述驱动块8下部设有滑块9，所述固定座1内部设有滑槽10，所述驱动块8通过滑块9与固定座1滑动连接。

请参阅图2，所述气缸4侧面设有水箱11，所述水箱11底部设有水泵12，所述水泵12下部设有通水管13，所述通水管13末端设有喷头14，水箱11内部的水泵12抽取冷却水，经通水管13流向喷头14，由喷头14喷出，对正在切割的不锈钢型材进行冷却。

请参阅图3，所述固定座1上部设有废水槽21，所述废水槽21侧面设有排污口24，通过废水槽21收集切割产生的残渣和冷却水，废水槽21侧面设有排污口24，排出废液。

请参阅图2，所述驱动块8侧面设有伸缩杆16，所述伸缩杆16侧面设有夹头17，所述夹头17通过螺栓与驱动块8固定连接，根据型材大小，调节伸缩距离对型材进行固定。

请参阅图2，所述驱动块8上部设有距离传感器23，所述距离传感器23通过导线与控制器15电性连接，距离传感器23通过感应型材传送距离，计算型材长度。

本实用新型所述的一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置，在固定座1上部设置放置槽22，将不锈钢型材放入放置槽2内，通过驱动块8驱动伸缩杆16伸缩，根据型材大小，调节伸缩距离对型材进行固定，驱动块8底部设有滑块9，驱动块通过滑块9在固定座1上进行滑动，将型材传送至切割刀7处，驱动块8上部设置的距离传感器23通过感应型材传送距离，计算型材长度，放置槽22底部的垫板20支撑型材，重力感应器18对型材进行重力感应，距离传感器23和重力感应器18将测量数据传输给控制器15的显示模块，方便观察，将型材传输至切割刀7下部，启动气缸4下压连接杆6，电机5驱动切割刀7旋转，对不锈钢型材进行切割，切割过程中水箱11内部的水泵12抽取冷却水，经通水管13流向喷头14，由喷头14喷出，对正在切割的不锈钢型材进行冷却，通过废水槽21收集切割产生的残渣和冷却水，废水槽21侧面设有排污口24，排出废液。

本实用新型的固定座1、支撑杆2、支撑板3、气缸4、电机5、连接杆6、切割刀7、驱动块8、滑块9、滑槽10、水箱11、水泵12、通水管13、喷头14、控制器15、伸缩杆16、夹头17、重力感应器18、驱动杆19、垫板20、废水槽21、放置槽22、距离传感器23、排污口24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题传统的切割台仅具备单一固定功能，无法根据不锈钢管直径的不同，进行有效的固定，适用性较低，在对不同内径的钢管进行切割时固定效果不好，需要更换设备，大大降低了企业的生产效率，同时在切割过程中，需要人工移动钢管，对钢管进行切割，由于钢管重量较大，移动较为不便，费时费力且容易造成一定的安全事故，另外切割过程中无法对切割形成的火花进行有效的降温，容易对操作者造成伤害，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种具有测量功能的不锈钢型材切割装置，在固定座上部设置放置槽，将不锈钢型材放入放置槽内，通过驱动块驱动伸缩杆伸缩，根据型材大小，调节伸缩距离对型材进行固定，驱动块底部设有滑块，驱动块通过滑块在固定座上进行滑动，将型材传送至切割刀处，驱动块上部设置的距离传感器通过感应型材传送距离，计算型材长度，放置槽底部的垫板支撑型材，重力感应器对型材进行重力感应，距离传感器和重力感应器将测量数据传输给控制器的显示模块，方便观察，将型材传输至切割刀下部，启动气缸下压连接杆，电机驱动切割刀旋转，对不锈钢型材进行切割，切割过程中水箱内部的水泵抽取冷却水，经通水管流向喷头，由喷头喷出，对正在切割的不锈钢型材进行冷却，通过废水槽收集切割产生的残渣和冷却水，废水槽侧面设有排污口，排出废液。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，组形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。