一种金属带锯床的收料装置的制作方法

本实用新型涉及一种金属切割设备，更具体地说，它涉及一种金属带锯床的收料装置。

背景技术：

金属带锯床主要用于锯低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢等。根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱和单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割)；根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。

现有专利中授权公告号为CN102151900A的中国专利公开了一种全自动金属带锯床，包括带锯床、数控装置、送料台和送料小车，带锯床上设置有数控装置，送料台设置安装在带锯床的一侧，送料小车设置在送料台上；数控装置中设有控制全自动金属带锯床工艺流程动作的单片机控制模块。

但是，在使用现有技术中的金属带锯床进行生产中，当金属带锯床切割完一个小型工件后，送料小车将未切割的大型工件向前移动，会将小型工件向前移动，此时需要车间工作人员将小型工件进行收集，费时费力，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属带锯床的收料装置，其具有自动收集工件的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属带锯床的收料装置，包括设置在金属带锯床本体上工件加工台，还包括设置在工件加工台小型工件输出方向的机架，所述机架上依次设有用于输出小型工件的输出组件、输送组件以及用于储存小型工件的储存组件。

通过采用上述技术方案，当金属带锯床本体将小型工件切割完毕后，大型工件将小型工件向前移动，利用输出组件和输送组件依次将小型工件输出，最后小型工件落入储存组件中，从而可以将小型工件收集到储存组件内，有利于减少工人手动收集小型工件，节约时间且可以降低工人劳动强度。

进一步地，所述输出组件包括若干个转动设置在机架上的传送辊，所述传送辊的轴向方向与金属带锯床本体的长度方向平行，所述机架且位于若干个传送辊两侧的高度由其向远离工件加工台一侧方向递减。

通过采用上述技术方案，当大型工件将小型工件向前移动，小型工件移动至传送辊上，再利用机架的两端高度差，小型工件从而可以顺利沿着传送辊向下传送，有利于减少工人手动收集小型工件。

进一步地，所述机架上且位于若干个传送辊上方设有罩壳。

通过采用上述技术方案，利用罩壳罩于传送辊的上方，有利于减小小型工件从传送辊上滑落的可能性。

进一步地，所述输送组件包括设置在机架上的电机、与电机的驱动轴连接的主动轮，所述机架上远离主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述皮带位于传送辊的下方，所述皮带的长度方向与机架的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，当小型工件从传送辊上向下传送，再落在皮带上，利用电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从而可以将小型工件顺利向后传送，有利于减少工人手动收集小型工件，减轻工人劳动强度。

进一步地，所述机架上且位于皮带的两侧均设有挡板。

通过采用上述技术方案，利用皮带两侧的挡板，有利于减少工件从皮带上滑落的可能性。

进一步地，所述储存组件包括设置在机架上且位于皮带远离传送辊一端的容料框，所述容料框呈敞口状，所述容料框的内侧壁上设有供废水落下的筛网。

通过采用上述技术方案，当皮带将小型工件向后传送，最后落在容料框内，通过筛网，小型工件上的废水从而可以从筛网上落下，减小小型工件上残留的废水，减少废水对小型工件的腐蚀。

进一步地，所述容料框内且位于筛网的下方设有中心凹陷的导流板以及与导流板中心连通的连接管。

通过采用上述技术方案，当废水经过筛网落在导流板上，再沿着导流板从连接管输出，有利于减少容料框内留有残余的废水。

进一步地，所述机架上且位于容料框的顶部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口朝向敞口。

通过采用上述技术方案，利用鼓风机将风鼓向小型工件，有利于加快小型工件上的废水落下，减少小型工件上残留的废水。

进一步地，所述机架的底壁上设有若干个带刹车的万向轮。

通过采用上述技术方案，根据车间需要，当不需要加工时，可以利用万向轮，将机架移开，从而可以将机架进行收纳，减少占用车间空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用传送辊和皮带，从而可以将小型工件进行输送至容料框内，以此可以替代人工收集，有利于减少工人劳动强度；

2、利用滤网，从而有利于将小型工件上的废水落下，减少废水对工件的腐蚀；

3、利用罩壳和挡板，从而可以减少小型工件在输送过程中滑落的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中的输出组件和输送组件的结构示意图。

图3为体现实施例中的储存组件的结构示意图。

图中：1、金属带锯床本体；2、工件加工台；3、机架；4、输出组件；40、传送辊；41、罩壳；5、输送组件；50、电机；51、主动轮；52、从动轮；53、皮带；54、挡板；6、储存组件；60、容料框；61、筛网；62、导流板；63、连接管；64、鼓风机；65、废水盒；66、出气口；7、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种金属带锯床的收料装置，其包括设置在金属带锯床本体1上工件加工台2，还包括设置在小型工件加工台2工件输出方向的机架3，机架3上依次设有用于输出小型工件的输出组件4、输送组件5以及用于储存小型工件的储存组件6；机架3的底壁上设有4个带刹车的万向轮7；当金属带锯床本体1将大型工件进行切割完后，小型工件将小型工件向前移动，小型工件移动至输出组件4上，再沿着输出组件4、输送组件5传送，最后落入储存组件6中，以此可以减少工人手工收集工件，减轻工人劳动负担。

参照图2，输出组件4包括5个转动设置在机架3上的传送辊40，传送辊40的轴向方向与金属带锯床本体1（参照图1）的长度方向平行，机架3且位于5个传送辊40两侧的高度由其向远离工件加工台2（参照图1）一侧方向递减；机架3上且位于5个传送辊40上方设有罩壳41（参照图3）；小型工件从工件加工台2上落在传送辊40上，利用机架3两端的高度差，小型工件从而可以自动沿着传送辊40滚下。

参照图2，输送组件5包括设置在机架3上的电机50、与电机50的驱动轴连接的主动轮51，机架3上远离主动轮51的一侧设有从动轮52，主动轮51与从动轮52通过皮带53连接，皮带53位于传送辊40的下方，皮带53的长度方向与机架3的长度方向平行；机架3上且位于皮带53的两侧均设有挡板54；当小型工件沿着传送辊40向下滑动落在皮带53上，利用电机50依次驱动主动轮51、从动轮52和皮带53转动，从而可以将小型工件进行传送。

参照图3，储存组件6包括设置在机架3上且位于皮带53远离传送辊40一端的容料框60，所述容料框60呈敞口状，容料框60为矩形框，容料框60的内侧壁上设有供废水落下的筛网61；容料框60内且位于筛网61的下方设有中心凹陷的导流板62以及与导流板62中心连通的连接管63，连接管63的下方设有废水盒65；机架3上且位于容料框60的顶部设有鼓风机64，鼓风机64的出风口连接有喇叭状的出气口66，鼓风机64的出风口朝向敞口；皮带53将小型工件向后传送，最后落入容料框60内，通过鼓风机64对小型工件进行鼓风，小型工件上的废水从而可以从筛网61中落下，废水沿着导流板62集中从连接管63内流入废水盒65中，有利于减少小型工件上的废水残留，减少废水对小型工件的腐蚀。

工作原理如下：当金属带锯床本体1加工完一个小型工件后，大型工件将小型工件向前移动，小型工件移动至输出组件4上，再通过输出组件4和输送组件5将小型工件收集到储存组件6内，有利于减少工人手动收集小型工件，减少工人劳动强度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。