一种立式加工中心机用安装底座的制作方法

本实用新型涉及立式加工中心机技术领域，尤其涉及一种立式加工中心机用安装底座。

背景技术：

立式加工中心的结构多种多样，目前立式加工中心的结构主要有传统C型立式加工中心、动柱式立式加工中心、小龙门式立式加工中心等多种结构，这些结构机床都使用一个工作台进行加工，在加工过程中会产生大量的铁屑以及油渍，通过人工清理的话浪费时间而且需要将机床停机，防止在清理时造成人员受伤，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式加工中心机用安装底座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立式加工中心机用安装底座，包括底座和集料箱，所述集料箱位于底座的正下方，且集料箱顶部设置有敞口，集料箱的底部为把半圆形结构，底座山表面的中间位置固定有机床主体，底座上表面两侧对称焊接有支撑板，两个支撑板的一端固定有同一个水平设置的顶板，顶板下表面的中间位置安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块的底部焊接有连接杆，连接杆的一端焊接有刮板，底座上设置有两个下料口，底座下表面两侧对称安装有负压泵，负压泵通过管道连接于集料箱，集料箱内安装有滤网，底座下表面的中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转轴，转轴的底端侧壁上设置有多根固定杆，固定杆的一端设置有磁棒，固定杆上设置有固定槽，磁棒靠近固定杆的一端设置有固定块，且固定块与固定槽尺寸相匹配，固定槽的两侧侧壁上均设置有两个通孔，通孔内活动安装有限位杆，两根限位杆的一端固定有拉杆，拉杆的侧壁上连接有弹簧，弹簧的一端连接有固定杆。

优选的，所述底座和集料箱的底端侧壁上均焊接有多根支撑脚，支撑脚对称分布在底座和集料箱的底端侧壁，且支撑脚的一端安装有减震橡胶块。

优选的，所述下料口为漏斗型结构，且两个下料口位于机床主体的两侧。

优选的，所述刮板与底座的长度相同，两根丝杆的螺纹旋向相反。

优选的，所述固定块的两侧侧壁上均对称设置有限位孔，限位孔与通孔位于同一水平面，且限位孔与限位杆的尺寸相匹配。

优选的，所述固定杆和磁棒均设置有三根，且三根固定杆呈圆周阵列分布在转轴的底端侧壁上，磁棒的一端接触滤网的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、装置结构简单，设计新颖，在机床工作时，打开双轴电机使丝杆转动，两个丝杆的旋向是相反的，带动刮板移动，然后刮板将底座表面的铁屑以及油渍刮向下料口，同时打开负压泵，通过负压泵的吸力，更好的帮助油渍以及铁屑进入收料箱内，在负压泵的管道处设置了防水透气膜（未图示），能防止堵塞管道，不需要人工清理，同时机床可以继续工作，不影响工作效率，降低操作人员的工作负担；

2、在铁屑和油渍进入集料箱内后，打开驱动电机带动转轴转动，将油渍中的铁屑吸附，而油渍则流入集料箱的底部，方便工作人员收集，同时磁棒通过限位块、固定块和拉杆等结构便于拆卸，方便人们收集铁屑，操作方便，值得推广。

本实用新型结构简单，设计新颖，在清理底座上的油渍与铁屑时不会影响机床的加工效率，自动化的清理，降低操作人员的工作负担，同时对油渍与铁屑进行收集处理，降低资源浪费，操作方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种立式加工中心机用安装底座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种立式加工中心机用安装底座的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种立式加工中心机用安装底座的A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种立式加工中心机用安装底座，包括底座1和集料箱2，集料箱2位于底座1的正下方，且集料箱2顶部设置有敞口，底座1和集料箱2的底端侧壁上均焊接有多根支撑脚，支撑脚对称分布在底座1和集料箱2的底端侧壁，且支撑脚的一端安装有减震橡胶块，集料箱2的底部为把半圆形结构，底座1山表面的中间位置固定有机床主体3，底座1上表面两侧对称焊接有支撑板4，两个支撑板4的一端固定有同一个水平设置的顶板5，顶板5下表面的中间位置安装有双轴电机6，双轴电机6的两端输出轴均连接有丝杆7，丝杆7上螺纹连接有丝母块8，丝母块8的底部焊接有连接杆9，连接杆9的一端焊接有刮板10，底座1上设置有两个下料口11，刮板10与底座1的长度相同，两根丝杆7的螺纹旋向相反，下料口11为漏斗型结构，且两个下料口11位于机床主体3的两侧，底座1下表面两侧对称安装有负压泵12，负压泵12通过管道连接于集料箱2，集料箱2内安装有滤网13，底座1下表面的中间位置安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴连接有转轴15，转轴15的底端侧壁上设置有多根固定杆16，固定杆16的一端设置有磁棒17，固定杆16上设置有固定槽18，磁棒17靠近固定杆16的一端设置有固定块19，且固定块19与固定槽18尺寸相匹配，固定杆16和磁棒17均设置有三根，且三根固定杆16呈圆周阵列分布在转轴15的底端侧壁上，磁棒17的一端接触滤网13的上表面，固定槽18的两侧侧壁上均设置有两个通孔，通孔内活动安装有限位杆20，固定块19的两侧侧壁上均对称设置有限位孔，限位孔与通孔位于同一水平面，且限位孔与限位杆20的尺寸相匹配，两根限位杆20的一端固定有拉杆21，拉杆21的侧壁上连接有弹簧22，弹簧22的一端连接有固定杆16，本实用新型结构简单，设计新颖，在清理底座上的油渍与铁屑时不会影响机床的加工效率，自动化的清理，降低操作人员的工作负担，同时对油渍与铁屑进行收集处理，降低资源浪费，操作方便，值得推广。

工作原理：在机床工作时，打开双轴电机6使丝杆7转动，两根丝杆7的旋向是相反的，带动刮板10在底座1 的表面移动，然后刮板10将底座1表面的铁屑以及油渍刮向下料口11，同时打开负压泵12，通过负压泵12的吸力，更好的帮助油渍以及铁屑进入收料箱2内，在负压泵2的管道处设置了防水透气膜（未图示），能防止堵塞管道，不需要人工清理，同时机床可以继续工作，不影响工作效率，降低操作人员的工作负担，在铁屑和油渍进入集料箱2内后，打开驱动电机14带动转轴15转动，三个磁棒17随着转轴15的转动而转动，将滤网13表面上的铁屑吸附，而油渍则流入集料箱2的底部，在集料箱2 底部设置有出油管，出油管上还设置有阀门，方便工作人员收集，当磁棒17上吸附的铁屑较多时，在机床主体3停止工作时，将集料箱2从底座1的底部抽出，然后拉动拉杆21，将限位杆20从限位孔内抽出，然后便可以将磁棒17拆卸下来，方便人们收集铁屑，操作方便，清理完成后，将固定块19放入固定槽18内，然后利用限位杆20将固定块19固定在固定槽18内，便可以继续使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。