一种圆盘类零件夹紧及定位装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种圆盘类零件夹紧及定位装置。

背景技术：

CNC加工圆盘类零件时，为了保证质量主要使用传统的三爪夹持方式加工，三爪能保证每一次装夹的同心度要求，也就是精确定心。但是此方式一次加工一件，机床使用率不高，主要换刀次数多，停机装夹时间多，导致生产效率低。对于目前制造业而言竞争日益激烈，降低零件制造成本与制造周期势在必行。由其对于多品种，小批量加工时，每一个零件对应一套夹具，成本大，而且夹具数量多不便管理。所以设计一种对针对圆盘类具有较强通用性、一出多件、具能达到快速装夹、精准定位、快速换模的夹具一直是机械零件加工效率提升的终极目标和发展方向。

目前行业内加工圆盘类零件主要是用三爪或专用气动夹具，在一定范围内实现快速装夹，但普遍都通用性不强，更没有快速换模的特点，加上单件换模次数多，生产效率低下，所以针对小批量零件生产，仍不能将生产效率提升到极致。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种圆盘类零件夹紧及定位装置，该实用新型的通用性强，并能够实现快速安装、定位锁紧、快速换模。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为：一种圆盘类零件夹紧及定位装置，包括定位底板，所述定位底板上设有若干组夹具，所述夹具包括有气缸、控制所述气缸的手拉阀；所述气缸上方设有上定位板，上定位板与定位底板之间通过第一支撑块和第二支撑块连接；所述上定位板上设有导向柱；所述导向柱活动套接有升降块；所述升降块的底部通过拉杆与所述气缸连接；所述升降块上还设有第一内孔和与第一内孔结构一致第二内孔；与所述第一内孔与第二内孔所配合套接设有第一夹套和与第一夹套结构一致的第二夹套，并固定在上定位板上；所述第一夹套和第二夹套的结构为中空的圆柱形，该两活动夹套的侧壁设置有若干个通孔且侧壁的外侧设置有斜坡，所述通孔连接缓冲间隙，所述缓冲间隙开设至所述夹套的顶部，所述侧壁初始状态为向外倾斜一定角度；所述第一夹套和第二夹套上均安装有多个仿形软爪；所述仿形软爪相配合夹紧零件。

作为本实用新型的优选方案，所述定位底板上设有多套球锁系统，用于定位底板安装时快速定位及锁紧，该球锁系统的定位精度达到0.015mm。

作为本实用新型的优选方案，所述仿形软爪上设有定位销钉和螺丝，并通过所述定位销钉和螺丝与第一夹套和第二夹套定位连接，能实现快速定位和快速安装仿形软爪，并且两活动套夹可以带动仿形软爪进行张开、夹紧的动作。

作为本实用新型的优选方案，所述上定位板还安装有保护罩，可以更好的保护夹具内部结构，同时也能更好保护工作人员的安全。

作为本实用新型的优选方案，所述定位底板上安装有3组夹具；所述夹具可以压紧的零件数单件、2件、4件、6件，可以根据生产需要调整所要加工的零件数。

作为本实用新型的优选方案，所述第一夹套和第二夹套的材料为弹性钢，所述第一夹套和第二夹套向两侧张开的范围是是0.2～0.5cm，可以实现两活动夹套在没有收到升降块挤压的时候复原。

作为本实用新型的优选方案，所述手拉阀安装在定位底板上的一侧；所述定位底板上还安装有把手，设有把手是为了安装有搬运的方便。

作为本实用新型的优选方案，所述仿形软爪可以根据实际生产需要更换不同型号，这样可以根据不同需要加工零件的尺寸更换不同型号的仿形软爪，实现加工多尺寸的零件。

作为本实用新型的优选方案，所述第一内孔和第二内孔上设有倒斜坡和凹槽，为了更好的与第一夹套和第二夹套相配合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提出的一种圆盘类零件夹紧及定位装置，本实用新型采用了球锁系统安全可靠，重复定位精度可达0.015mm，满足快速定位、锁紧的功能，省去了操作人员对夹具的校正、找工件原点的步骤。其中设计的仿形软爪可以根据零件形状进行更换，通过升降板挤压第一夹套和第二夹套可以同时定位和夹紧零件加工，从而该夹具可以实现一次多件加工，提高生产效率。仿形软爪外形尺寸统一，内部结构可以根据零件结构设计定位，可以实现快速切换，使产品换线速度能够在1分钟内完成，极大提高了多元化产品的生产能力，提高客户的产品交付能力，其多件加工和气动装置更节省了人力和劳动强度，同时实现了夹具柔性化，降低夹具成本，夹具管理更加简化。

附图说明

图1是本实用新型一种圆盘类零件夹紧及定位装置的立体图；

图2是本实用新型一种圆盘类零件夹紧及定位装置拆去保护罩后的结构图；

图3是本实用新型中第一夹套的立体图；

图4是本实用新型中升降块的立体图。

图中标号：1-定位底板；2-气缸；3-手拉阀；4-上定位板；5-第一支撑块；6-第二支撑块；7-导向柱；8-升降块；9-第一内孔；10-第二内孔；11-第一夹套；12-第二夹套；13-通孔；14-斜坡；15-缓冲间隙；16-仿形软爪；17-球锁系统；18-保护罩；19-把手；20-零件；21-倒斜坡；22-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实施方式采用的是3组夹具，可以同时控制6个零件20的夹紧与松开，此外，第一夹套11和第二夹套12上安装的仿形软爪16的个数都为4个，另外两组夹具安装的仿形软爪16的个数也都为4个。其次通过3个手拉阀3分别控制3个气缸2，通过气缸2上的拉杆控制升降块8的升降运动，并利用升降块8内孔的斜度，把垂直方向的力转换成水平方向的力，将6个放在仿形软爪16的零件20进行定位和快速压紧。在第一次加工零件20前，先把仿形软爪16放进CNC加工定特征，确保定位的精度之后拆装只需要对号把相应仿形软爪16装入第一夹套11、第二夹套12即可，另外两套夹具同样采取一样的方式，当然根据生产需要也可以在每套夹具上安装加工不同型号零件20的仿行软爪13。

当开启手拉阀3的时候，气缸2利用拉杆推动升降块8向上运动，压紧第一夹套11和第二夹套12，并通过第一夹套11、第二夹套12上的仿形软爪16进行定位并快速压紧零件20；当关闭手拉阀3的时候，气缸2利用拉杆连动升降块8向下运动，离开第一夹套11和第二夹套12，此时，第一夹套11和第二夹套12和安装在上面的仿形软爪16张开，就可以拆下零件20。另外两组的夹具采用同样的原理。

每一组夹具都由一个气缸2和手拉阀3控制；上定位板4与定位底板1之间通过第一支撑块5和第二支撑块6连接；气缸3通过拉杆带动升降块8沿着上定位板4上的导向柱7上下运动；升降块8上还设有第一内孔9和与第一内孔结构一致的第二内孔10；与所述第一内孔9与第二内孔10所配合套接设有第一夹套11和与第一夹套结构一致的第二夹套12，并固定在上定位板4上；所述第一夹套11和第二夹套12的结构为中空的圆柱形，该两活动夹套的侧壁设置有若干个通孔13且侧壁的外侧设置有斜坡14，本实施例采用的通孔13个数为4个，所述通孔13连接缓冲间隙15，所述缓冲间隙15开设至所述夹套的顶部，所述侧壁初始状态为向外倾斜一定角度，因为设计有空隙，所以两活动夹套11、12在配合升降块8的时候，升降块8上升它就夹紧、下降它就松开，又因为它的材料所使用的是弹性钢，就可以在不受升降块8挤压的时候复原；所述第一夹套11和第二夹套12上均安装有多个仿形软爪16；所述仿形软爪相配合夹紧零件20。

作为本实用新型的优选方案，所述定位底板1上设有多套球锁系统17，用于定位底板1安装时快速定位及锁紧，该球锁系统17的定位精度达到0.015mm。

作为本实用新型的优选方案，所述仿形软爪16上设有定位销钉和螺丝，并通过所述定位销钉和螺丝与第一夹套11和第二夹套12定位连接，能实现快速定位和快速安装仿形软爪，并且两活动套夹11、12可以带动仿形软爪16进行张开、夹紧的动作。

作为本实用新型的优选方案，所述上定位板4还安装有保护罩18，可以更好的保护夹具内部结构，同时也能更好保护工作人员的安全。

作为本实用新型的优选方案，所述定位底板上安装有3组夹具；所述夹具可以压紧的零件数单件、2件、4件、6件，可以根据生产需要调整所要加工的零件数。

作为本实用新型的优选方案，所述第一夹套11和第二夹套12的材料为弹性钢，所述第一夹套和第二夹套向两侧张开的范围是是0.2～0.5cm，可以实现两活动夹套11、12在没有收到升降块挤压的时候复原。

作为本实用新型的优选方案，所述手拉阀3安装在定位底板1上的一侧；所述定位底板1上还安装有把手19，设有把手是为了安装有搬运的方便。

作为本实用新型的优选方案，所述仿形软爪16可以根据实际生产需要更换不同型号，这样可以根据不同需要加工零件的尺寸更换不同型号的仿形软爪16，实现加工多尺寸的零件。

作为本实用新型的优选方案，所述第一内孔9和第二内孔10上设有倒斜坡21和凹槽22，这是为了更好的与第一夹套11和第二夹套12相配合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。