一种便于多孔加工的台钻分支头的制作方法

本实用新型涉及台钻分支头领域，具体为一种便于多孔加工的台钻分支头。

背景技术：

台钻是指利用钻头对工件进行加工孔的一种台式钻床，其体积小，操作简单，台钻分支头是指能够将钻头分支成多个钻头，用于提高工人工作效率的一种工具，但是现有的台钻头结构简单，一次只能加工一个孔，降低了工人的工作效率，并且容易发生漏位加工孔的情况，另外在使用台钻时，需要对一个工件进行多次加工孔，多次定位，存在定位不准，影响孔的精确度的情况，给工作人员带来了一定的不便，降低了其实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于多孔加工的台钻分支头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于多孔加工的台钻分支头，包括连接台，所述连接台的上端外表面固定安装有固定台，且固定台的上端外表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上方设置有连接板，且连接板的上端外表面活动安装有连接柱，所述连接台的下方设置有调节板，所述支撑台的下端外表面靠近边沿处固定安装有夹柱，且夹柱的外表面靠近下端处活动安装有旋转柱，所述夹柱的内部靠近下端的位置设置有转筒，且转筒的内部靠近上端的位置焊接有限位板，所述转筒的内部靠近中间的位置活动安装有夹板，且夹板的两侧外表面均设置有螺纹。

优选的，所述连接板的外表面靠近两端的位置均设置有套筒，且其分别位于连接柱的两侧，所述支撑台与连接板之间设置有固定柱。

优选的，所述连接台的下端外表面靠近中间处焊接有固定块，且固定块的下端外表面胶接有垫圈。

优选的，所述夹板的数量为三组，且其材质规格均相同。

优选的，所述连接板的内部靠近中间处与固定柱的下端外表面均固定安装有齿轮，所述连接柱的下端外表面与夹柱的外表面靠近上端的位置均为齿轮状。

优选的，所述旋转柱与转筒之间的连接方式为焊接，所述夹柱的数量为两个，且其分别贯穿设置在连接台与调节板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于多孔加工的台钻分支头，在夹柱的内部靠近下端的位置设置转筒，在转筒的内部靠近中间的位置活动安装夹板，在夹板的两侧外表面均设置螺纹，在夹柱的外表面靠近下端处活动安装旋转柱，对旋转柱施力，使其旋转，在齿轮的作用下，连接板与连接柱做相对运动，从而带动固定柱做旋转运动，在齿轮啮合的作用下，固定柱与夹柱做相对旋转运动，从而带动夹柱做旋转运动，对工件进行打孔工作，从而带动转筒旋转，使转筒在螺纹的作用下与三个夹板做相对运动，控制三个夹板之间的距离，从而能够控制夹板夹持钻头的松紧度，便于使用者更换不同大小的钻头，能够加工直径不同的孔，连接板的外表面靠近两端的位置均设置有套筒，且其分别位于连接柱的两侧，利用两个套筒对连接板进行双向调节，便于其调节两个分支头之间的距离，从而能够调节两个加工孔之间的长度，固定块的下端外表面胶接有垫圈，根据设置的垫圈能够有效的避免在加工孔时由于振动太大而损坏工件的情况，在两个分支头的共同作用下，能够一次定位四个孔，对其进行同时加工，减少了四个孔漏位加工的几率，避免了工人反复加工的情况，提高了其工作效率，有效增加其自身的功能性，优化使用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转筒与夹板相结合视图；

图3为本实用新型的连接板与套筒相结合视图；

图4为本实用新型的固定块与垫圈相结合视图；

图5为本实用新型的支撑台与固定柱相结合视图。

图中：1、连接台；2、固定台；3、支撑台；4、连接板；5、连接柱；6、调节板；7、夹柱；8、旋转柱；9、转筒；10、夹板；11、限位板；12、螺纹；13、套筒；14、固定柱；15、固定块；16、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于多孔加工的台钻分支头，包括连接台1，在支撑台3的上方设置连接板4，在连接板4的上端外表面活动安装连接柱5，当连接柱5转动时，连接板4与连接柱5做相对运动，从而带动固定柱14做旋转运动，在齿轮啮合的作用下，其与夹柱7做相对运动，从而带动夹柱7做旋转运动，对工件进行打孔，在连接台1的下方设置调节板6，在连接台1的上端外表面固定安装固定台2，在固定台2的上端外表面固定安装支撑台3，首先将支撑台3与夹柱7固定连接，然后依次将连接台1与调节板6安装在夹柱7上，使两个夹柱7贯穿在其中，再分别将连接柱5与固定台2安装，使用时，先将连接柱5与待分支台钻连接在一起，在支撑台3的下端外表面靠近边沿处固定安装夹柱7，在夹柱7的内部靠近下端的位置设置转筒9，在转筒9的内部靠近中间的位置活动安装夹板10，在夹板10的两侧外表面均设置螺纹12，在夹柱7的外表面靠近下端处活动安装旋转柱8，在转筒9的内部靠近上端的位置焊接限位板11，接着对旋转柱8施力，使其旋转，从而带动转筒9旋转，使转筒9在螺纹12的作用下与三个夹板10做相对运动，控制三个夹板10之间的距离，从而能够控制夹板10夹持钻头的松紧度，调节到适当的松紧度时，利用设置的限位板11对夹板10进行阻挡，便于使用者更换不同的钻头，能够加工直径不同的孔，增加其实用性，然后通过调节板6调节需要加工孔的深度，在连接板4与套筒13的作用下，调节两个分支头的距离，从而能够调节两个加工孔之间的长度，并且在垫圈16的作用下，能够避免在加工孔时由于振动太大而损坏工件的情况，在两个分支头的共同作用下，能够一次定位四个孔，对其进行同时加工，减少了四个孔漏位加工的几率，避免了工人反复加工的情况，提高了其工作效率，优化使用过程。

进一步，连接板4的外表面靠近两端的位置均设置有套筒13，且其分别位于连接柱5的两侧，支撑台3与连接板4之间设置有固定柱14，利用两个套筒13对连接板4进行双向调节，便于其调节两个分支头之间的距离。

进一步，连接台1的下端外表面靠近中间处焊接有固定块15，且固定块15的下端外表面胶接有垫圈16，根据设置的垫圈16能够有效的避免在加工孔时由于振动太大而损坏工件的情况。

进一步，夹板10的数量为三组，且其材质规格均相同，三组夹板10能够有效的增加其夹持钻头的稳定性。

进一步，连接板4的内部靠近中间处与固定柱14的下端外表面均固定安装有齿轮，连接柱5的下端外表面与夹柱7的外表面靠近上端的位置均为齿轮状，此设置用于保证该分支头的正常运行。

进一步，旋转柱8与转筒9之间的连接方式为焊接，夹柱7的数量为两个，且其分别贯穿设置在连接台1与调节板6之间，通过一个分支头上的两个夹柱7，能够提高工人加工孔的工作效率，增加其实用性。

需要说明的是，本实用新型为一种便于多孔加工的台钻分支头，首先将支撑台3与夹柱7固定连接，然后依次将连接台1与调节板6安装在夹柱7上，使两个夹柱7贯穿在其中，再分别将连接柱5与固定台2安装，使用时，先将连接柱5与待分支台钻连接在一起，接着对旋转柱8施力，使其旋转，从而带动转筒9旋转，使转筒9在螺纹12的作用下与三个夹板10做相对运动，控制三个夹板10之间的距离，从而能够控制夹板10夹持钻头的松紧度，调节到适当的松紧度时，利用设置的限位板11对夹板10进行阻挡，便于使用者更换不同的钻头，能够加工直径不同的孔，增加其实用性，然后通过调节板6调节需要加工孔的深度，利用两个套筒13对连接板4进行双向调节，便于其调节两个分支头之间的距离，从而能够调节两个加工孔之间的长度，并且在垫圈16的作用下，能够避免在加工孔时由于振动太大而损坏工件的情况，在两个分支头的共同作用下，能够一次定位四个孔，对其进行同时加工，减少了四个孔漏位加工的几率，避免了工人反复加工的情况，提高了其工作效率，在使用时，将台钻通电，使连接柱5转动，在齿轮的作用下，连接板4与连接柱5做相对运动，从而带动固定柱14做旋转运动，在齿轮啮合的作用下，固定柱14与夹柱7做相对旋转运动，从而带动夹柱7做旋转运动，对工件进行打孔工作，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。