一种定位铣进点治具的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶加工领域，尤其涉及一种定位铣进点治具。

背景技术：

通常情况下，客户的产品从塑胶成型后都有料头进点需要后制程加工处理，这种料头进点一般可以通过人工修剪来完成，但是这种人工的制作效率低，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定位铣进点治具，可以实现自动化铣进点，且操作简单，达到效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定位铣进点治具，包括底板，气动阀开关，滑轨，气缸，刀具，压条轴和压条，所述底板一角固定安装有气动阀开关，气动阀开关输出端与气缸输入端固定连接控制气缸运作，该气缸固定安装在底板上，气缸推杆固定连接有推板，该推板固定连接有齿条，齿条滑动安装在底板上，且齿条远离气缸的一端连接有圆齿轮，使齿条前后运作事带动圆齿轮转动，所述压条轴穿过圆齿轮中轴孔与圆齿轮固定连接，该压条轴上固定安装有若干个平均分布的压条，所述底板上端面四周边缘设有定位产品的凸边和挡块，挡块侧端面上固定安装有刀具。

更进一步的，所述凸边与挡块之间形成放置产品的凹槽，且刀具刀口贴近凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，操作方便，通过气动手动阀开关与气缸联动，气动阀开关控制气缸与齿轮带动平行压条向下运动，对产品进行压合，所有进点可以同时进行完成，从而达到了自动化模式，操作简单，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

下面对结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

参见图1所示，一种定位铣进点治具，包括底板1，气动阀开关2，气缸3，刀具4，压条轴5和压条6，所述底板1一侧外边缘处固定安装有气动阀开关2，气动阀开关2输出端与气缸3输入端电连，该气缸3固定安装在底板1上，气缸3的推杆7固定连接有推板(8)，该推板8固定连接有齿条9，齿条9滑动安装在底板1上，且齿条9远离气缸的一端连接有圆齿轮10，使齿条9前后运作时带动圆齿轮10转动，所述压条轴5穿过圆齿轮10中轴孔与圆齿轮10固定连接，该压条轴5上固定安装有若干个平均分布的压条6，所述底板1上端面四周边缘设有定位产品的凸边11和挡块12，挡块12侧端面上固定安装有刀具4。

需要说明的是，本实用新型提供了一种定位铣进点治具，底板1四周设有凸边11和挡块12，凸边11和挡块12围成放置产品的空间凹槽13，凹槽13的上方设有平行压条6，底板1上设有气缸3分别控制压条轴5从而控制压条6，铣切进点是通过气动阀开关2控制气缸3带动滑轨平行压条6向下运动，对产品进行压合，提高了产品的平稳性和定位效果，避免铣切口不平整，甚至对产品造成损坏的问题，从而提高产品的质量和效果，此外采用气动阀开关控制气缸操作方便，安全快捷，大大提高了生产效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。