一种钻削夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种钻削夹具。

背景技术：

用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一，钻削通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行；

在对工件进行钻削加工时需要对工件的位置进行夹紧固定，避免在对工件进行钻削加工时工件的位置发生移动，影响钻削的效果，同时现有的钻削夹具对工件位置固定的效果较差，同时现有的钻削夹具不具备对工件钻削过程中产生的震动进行缓冲和吸收的目的，震动过大的情况下容易造成工件发生移动影响钻削的精准度和效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻削夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻削夹具，包括固定板、第一夹紧装置、第一挡板、放置板、滑动装置、滑块、滑动槽和第二夹紧装置，所述固定板顶部固定安装有第一挡板，所述第一挡板两侧对称设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括固定装置、导向板、第二挡板、电机和螺杆，所述导向板固定安装在固定板顶部，所述导向板的一端固定安装在第一挡板一侧，导向板的另一端固定安装有第二挡板，所述固定装置包括移动板、滑动板、第一减震装置、夹板和第二减震装置，所述导向板两侧分别开设有一个滑动槽，所述滑动槽内设置有滑动装置，所述滑动装置包括滑块，所述滑块滑动设置在滑动槽内，滑块的一侧固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端伸出滑动槽且固定安装在移动板底部，所述导向板顶部正上方设置有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承座转动安装在第一挡板一侧，螺杆的另一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机通过螺栓固定安装在第二挡板外侧，所述螺杆横向贯穿移动板，所述移动板上开设有用于与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述移动板一侧设置有滑动板，所述滑动板上对称设置有第一减震装置和第二减震装置，所述第二减震装置包括第一减震弹簧、第二减震弹簧和横杆，所述横杆横向贯穿滑动板且一端固定安装在移动板一侧，滑动板上开设有用于横杆穿过的通孔，横杆的另一端固定安装有限位板，所述滑动板和限位板之间设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧套设在横杆外侧且两端分别固定连接在滑动板和限位板对应两侧，所述滑动板和移动板之间设置有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套设在横杆外侧且两端分别固定连接在滑动板和移动板对应两侧，所述滑动板一侧通过连接杆固定安装有夹板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板顶部四角分别开设有一个用于与定位螺栓螺纹连接的定位螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为电控双向伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二减震装置和第一减震装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板不与连接杆连接的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫为软橡胶材质，所述第二夹紧装置和第一夹紧装置的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置定位螺纹孔用于方便操作人员将固定板固定安装在其它物体上，利用电机转动进而带动螺杆转动，从而带动移动板在螺杆上朝工件移动并进一步使夹板对工件一侧进行挤压接触，通过设置第一夹紧装置实现了对工件另一侧进行挤压的目的，从而实现了对工件位置的固定，避免在对工件进行钻削加工时工件位置发生移动，保证了钻削的效果，通过设置第一减震弹簧和第二减震弹簧用于对工件钻削过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大导致工件在放置板顶部位置发生移动，进一步保证了钻削的精准度和效果，通过设置防滑垫增加了夹板与工件之间的摩擦力，从而进一步提高了对工件位置固定的效果，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种钻削夹具的结构示意图。

图2为一种钻削夹具中局部的结构示意图。

图3为一种钻削夹具中固定装置的结构示意图。

图4为一种钻削夹具中局部的结构示意图。

图中所示：定位螺纹孔1、固定板2、第一夹紧装置3、第一挡板4、固定装置5、导向板6、第二挡板7、电机8、螺杆9、放置板10、第一减震弹簧11、第二减震弹簧12、横杆13、移动板14、滑动板15、第一减震装置16、夹板17、防滑垫18、第二减震装置19、滑动装置 20、滑块21、滑动槽22、第二夹紧装置23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钻削夹具，包括定位螺纹孔1、固定板2、第一夹紧装置3、第一挡板4、放置板10、滑动装置20、滑块21、滑动槽22和第二夹紧装置23，所述固定板2顶部四角分别开设有一个用于与定位螺栓螺纹连接的定位螺纹孔1，通过设置定位螺纹孔1用于方便操作人员将固定板2固定安装在其它物体上，所述固定板 2顶部固定安装有第一挡板4，所述第一挡板4两侧对称设置有第一夹紧装置3和第二夹紧装置23，所述第二夹紧装置23包括固定装置5、导向板6、第二挡板7、电机8和螺杆 9，所述导向板6固定安装在固定板2顶部，所述导向板6的一端固定安装在第一挡板4 一侧，导向板6的另一端固定安装有第二挡板7，所述固定装置5包括移动板14、滑动板 15、第一减震装置16、夹板17、防滑垫18和第二减震装置19，所述导向板6两侧分别开设有一个滑动槽22，所述滑动槽22内设置有滑动装置20，所述滑动装置20包括滑块21，所述滑块21滑动设置在滑动槽22内，滑块21的一侧固定安装有L型支架的一端，L型支架的另一端伸出滑动槽22且固定安装在移动板14底部；

所述导向板6顶部正上方设置有螺杆9，所述螺杆9的一端通过轴承座转动安装在第一挡板4一侧，螺杆9的另一端通过联轴器与电机8的输出轴固定连接，所述电机8为电控双向伺服电机，所述电机8通过螺栓固定安装在第二挡板7外侧，所述螺杆9横向贯穿移动板14，所述移动板14上开设有用于与螺杆9螺纹连接的螺纹通孔，所述移动板14一侧设置有滑动板15，所述滑动板15上对称设置有第一减震装置16和第二减震装置19，所述第二减震装置19包括第一减震弹簧11、第二减震弹簧12和横杆13，所述横杆13横向贯穿滑动板15且一端固定安装在移动板14一侧，滑动板15上开设有用于横杆13穿过的通孔，横杆13的另一端固定安装有限位板，所述滑动板15和限位板之间设置有第一减震弹簧11，所述第一减震弹簧11套设在横杆13外侧且两端分别固定连接在滑动板15和限位板对应两侧，所述滑动板15和移动板14之间设置有第二减震弹簧12，所述第二减震弹簧12套设在横杆13外侧且两端分别固定连接在滑动板15和移动板14对应两侧，所述第二减震装置19和第一减震装置16的结构相同，所述滑动板15一侧通过连接杆固定安装有夹板17，所述夹板17不与连接杆连接的一侧固定连接有防滑垫18，所述防滑垫18 为软橡胶材质，所述第二夹紧装置23和第一夹紧装置3的结构相同，所述移动板14下方设置有放置板10，所述放置板10通过支撑杆固定安装在第一挡板4顶部，当需要对工件进行钻削加工时，首先将工件放置在放置板10顶部，利用电机8转动进而带动螺杆9转动，从而带动移动板14在螺杆9上朝工件移动并进一步使夹板17对工件一侧进行挤压接触，通过设置第一夹紧装置3实现了对工件另一侧进行挤压的目的，从而实现了对工件位置的固定，避免在对工件进行钻削加工时工件位置发生移动，保证了钻削的效果，通过设置第一减震弹簧11和第二减震弹簧12用于对工件钻削过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大导致工件在放置板10顶部位置发生移动，进一步保证了钻削的精准度和效果，通过设置防滑垫18增加了夹板17与工件之间的摩擦力，从而进一步提高了对工件位置固定的效果，进一步提高了设备的实用性。

本实用新型的工作原理是：通过设置定位螺纹孔1用于方便操作人员将固定板2固定安装在其它物体上，当需要对工件进行钻削加工时，首先将工件放置在放置板10顶部，利用电机8转动进而带动螺杆9转动，从而带动移动板14在螺杆9上朝工件移动并进一步使夹板17对工件一侧进行挤压接触，通过设置第一夹紧装置3实现了对工件另一侧进行挤压的目的，从而实现了对工件位置的固定，避免在对工件进行钻削加工时工件位置发生移动，保证了钻削的效果，通过设置第一减震弹簧11和第二减震弹簧12用于对工件钻削过程中产生的震动进行缓冲和吸收，避免震动过大导致工件在放置板10顶部位置发生移动，进一步保证了钻削的精准度和效果，通过设置防滑垫18增加了夹板17与工件之间的摩擦力，从而进一步提高了对工件位置固定的效果，进一步提高了设备的实用性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。