一种液压油缸钻斜孔工装的制作方法

本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，尤其涉及一种液压油缸钻斜孔工装。

背景技术：

液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置；液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动，液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类。

在液压油缸配件的加工过程中，需要对配件进行钻孔加工，现有的加工设备钻孔时，对配件的定位不精确，造成钻孔点发生偏移，钻孔的位置偏差大，废品率高，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工设备对配件定位不精确，钻孔位置偏差大，废品率高的缺点，而提出的一种液压油缸钻斜孔工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压油缸钻斜孔工装，包括底板，所述底板的顶壁上转动连接有底座，所述底座靠近底端的侧壁上安装有圈齿轮板，所述底座的顶壁上放置有加工件，所述加工件的上侧设有钻头，所述底板的顶壁上安装有支撑板，所述支撑板的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆靠近底座的一端安装有锥齿轮，所述锥齿轮与圈齿轮板的顶壁相互啮合，所述底座靠近顶端的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的侧壁上对称螺纹连接有两个移动板，两个所述移动板的顶端均贯穿转动槽的顶壁并延伸至底座的上侧。

优选地，两个所述移动板分别位于加工件的外侧，两个所述移动板靠近加工件一侧的侧壁上均安装有弧形板。

优选地，所述底座的底壁上对称安装有四个滑杆，所述底板的顶壁上开设有环形滑槽，每个所述滑杆均滑动连接在环形滑槽内。

优选地，所述支撑板与转杆的连接处开设有第一限位槽，所述第一限位槽内设有第一限位板，所述第一限位板安装在转杆的侧壁上。

优选地，所述转动槽的侧壁对称开设有两个第二限位槽，两个所述第二限位槽内均设有第二限位板，两个所述第二限位板分别安装在双向螺纹杆的两端。

优选地，所述转杆远离锥齿轮的一端安装有转轮，所述双向螺纹杆的一端贯穿转动槽的侧壁并延伸至底座的外侧，所述双向螺纹杆远离底座的一端同样安装有转轮。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、转动双向螺纹杆上的转轮，两个相互靠近的移动板通过弧形板对加工件进行定位和固定，保证加工件精确的处于底座的中心处，然后进行精准的钻孔。

2、通过在底座的底壁上安装有滑杆，并且在底板的顶壁上开设有与滑杆相匹配的环形滑槽，之后可通过转动转杆，底座和加工件进行转动，从而对钻点进行转换。

综上所述，本装置通过各个结构的相互配合可先对加工件进行精准的定位和固定，从而保证钻孔操作的精确度，同时还可方便的对底座和加工件进行转动，实现钻点的变换，结构简单，操作便利，有利于降低产品的次品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压油缸钻斜孔工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压油缸钻斜孔工装的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种液压油缸钻斜孔工装的A部分结构的放大图。

图中：1底板、2底座、3加工件、4钻头、5圈齿轮板、6支撑板、7转杆、8锥齿轮、9转轮、10转动槽、11双向螺纹杆、12移动板、13弧形板、14第一限位板、15第二限位板、16滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种液压油缸钻斜孔工装，包括底板1，底板1的顶壁上转动连接有底座2，底座2的底壁上对称安装有四个滑杆16，四个滑杆16的外形均为倒T形结构的细条杆，底板1的顶壁上开设有环形滑槽，每个滑杆16均滑动连接在环形滑槽内，底座2提高滑杆16与环形滑槽的配合，从而实现了在底板1上的转动。

底座2靠近底端的侧壁上安装有圈齿轮板5，底座2的顶壁上放置有加工件3，加工件3的上侧设有钻头4。

上述钻头4为常见的现有技术中钻孔设备的部件，其结构机理再次不在赘述。

底板1的顶壁上安装有支撑板6，支撑板6的侧壁上转动连接有转杆7，支撑板6与转杆7的连接处开设有第一限位槽，第一限位槽内设有第一限位板14，第一限位板14安装在转杆7的侧壁上，转杆7靠近底座2的一端安装有锥齿轮8，转杆7远离锥齿轮8的一端安装有转轮9，锥齿轮8与圈齿轮板5的顶壁相互啮合，转动转杆7一端的转轮9,通过锥齿轮8与圈齿轮板5进行啮合，使得底座2在底板1上转动，以便于对加工件3进行转动，其目的在于变换钻点的位置。

底座2靠近顶端的内部开设有转动槽10，转动槽10的内部转动连接有双向螺纹杆11，转动槽10的侧壁对称开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽内均设有第二限位板15，两个第二限位板15分别安装在双向螺纹杆11的两端，双向螺纹杆11的一端贯穿转动槽10的侧壁并延伸至底座2的外侧，双向螺纹杆11远离底座2的一端同样安装有转轮9，转动双向螺纹杆11上的转轮9,使得双向螺纹杆11在转动槽10的内部转动。

双向螺纹杆11的侧壁上对称螺纹连接有两个移动板12，两个移动板12的顶端均贯穿转动槽10的顶壁并延伸至底座2的上侧，两个移动板12分别位于加工件3的外侧，两个移动板12靠近加工件3一侧的侧壁上均安装有弧形板13，双向螺纹杆11转动时，两个移动板12在双向螺纹杆11的侧壁上相互靠近，然后通过移动板12侧壁上的弧形板13对加工件3进行定位和固定。

本实用新型中，将加工件3放在底座2的顶壁上，然后转动双向螺纹杆11上的转轮9,双向螺纹杆11转动时，两个移动板12在双向螺纹杆11的侧壁上相互靠近，然后通过移动板12侧壁上的弧形板13对加工件3进行定位和固定，加工件3上侧的钻头4对加工件3进行钻孔，转动转杆7一端的转轮9,转杆7转动时通过锥齿轮8与底座2侧壁上的圈齿轮板5进行啮合，从而带动底座2在底板1上转动，以便于对加工件3进行转动，从而变换钻点的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。