高精度剃刀结构的制作方法

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种高精度剃刀结构。

背景技术：

剃齿是齿轮精加工的重要方法。但由于剃齿切削中刀具与工件啮合的特殊性，容易产生工件的中凹以及出现“鬼齿”剃齿现象等剃齿缺陷，提高剃齿精度和剃齿刀的耐用度一直是需要解决的问题，所以需要设计出一种高精度剃刀结构来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度剃刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度剃刀结构，包括剃齿刀本体，所述剃齿刀本体上设置有圆盘刀体，所述圆盘刀体上设置有剃齿，且剃齿与剃齿之间开设有退刀槽，所述圆盘刀体上设置有砂轮越程槽，所述剃齿刀本体上设置有螺旋导轨。

此项设置利用退刀槽提高了剃刀齿的强度，从而提高了使用寿命，设置砂轮越程槽和螺旋导轨，使得所加工出来的齿轮基节精度较好，提高其加工精度。

优选的，所述剃齿的高度为1毫米，且剃齿的数量为八十三个。

本实用新型的技术效果和优点：该高精度剃刀结构，通过设置退刀槽提高了剃齿的强度，从而提高了使用寿命，设置砂轮越程槽和螺旋导轨，使得所加工出来的齿轮基节精度较好，提高其加工精度，剃齿与退刀槽采用切削刃前刀面与齿面垂直设计，改变切削受力状态，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型的剃齿结构放大示意图。

图中：1剃齿刀本体、2圆盘刀体、3剃齿、4退刀槽、5砂轮越程槽、6 螺旋导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度剃刀结构，包括剃齿刀本体1，所述剃齿刀本体1上设置有圆盘刀体2，所述圆盘刀体2上设置有剃齿 3，且剃齿3与剃齿3之间开设有退刀槽4，所述圆盘刀体2上设置有砂轮越程槽5，所述剃齿刀本体1上设置有螺旋导轨6。

具体的，所述剃齿3的高度为1毫米，且剃齿3的数量为八十三个。

该高精度剃刀结构，在使用时，通过螺旋导轨6旋转使得使得带动剃齿3 进行旋转，且通过设置退刀槽4使得提高了剃齿3的强度，从而提高了使用寿命，而且通过设置螺旋导轨6和砂轮越程槽5使得提高了工件的加工精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。