一种大容量铝箔餐盒一体成型装置的制作方法

本实用新型涉及铝箔餐盒生产设备技术领域，具体领域为一种大容量铝箔餐盒一体成型装置。

背景技术：

铝箔餐盒是使用比较广泛的一种餐具，可分为有皱和无皱两种。铝箔餐盒的厚度一般在0.03mm至0.20mm之间，也可分为一次性和重复使用两种。国内常常叫锡纸餐盒，实际上它是3系或8系为铝锭原材料，经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺，主要应用在食品烹饪、烘烤、冷冻和保鲜。然而现有铝箔餐盒生产还存在一定问题，现有铝箔餐盒生产过程中不易持续提供均匀稳定的冲压力，冲压效果较差，且冲压元件占地面积较大，为此，我们提出了一种大容量铝箔餐盒一体成型装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大容量铝箔餐盒一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量铝箔餐盒一体成型装置，包括底座，所述底座的上表面对称设有支撑板，左侧所述支撑板的左表面底部设有三角支架，所述三角支架的上表面对称设有支撑腿，前后两侧所述支撑腿的侧壁之间设有从动轴，所述从动轴的侧壁套接有铝箔母卷，左侧所述支撑板的侧壁贯穿设有凹槽，所述凹槽的内部设有铝箔进料驱动辊，右侧所述支撑板的侧壁贯穿设有出料槽，所述底座的上表面中部设有基座，所述基座的上表面设有下模座，所述下模座的上表面中部设有大凹槽模，左右两侧所述支撑板的侧壁之间设有水平安装板，所述水平安装板的上表面设有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面一体成型连接有第二液压缸，所述第二液压缸贯穿所述水平安装板，所述第一液压缸的内腔的左右两侧均滑动连接有第一活塞，所述第一活塞的侧壁均连接有电动伸缩杆的伸缩端，左右两侧所述电动伸缩杆的固定端分别固定连接相应一侧的所述支撑板，所述第二液压缸的内腔滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的下表面连接有推杆的一端，所述推杆的另一端贯穿所述第二液压缸并连接有上模座，所述上模座的下表面设有大凸模块，所述上模座的下表面左端设有刀片，所述大凸模块的下表面中部设有喷气嘴，所述上模座的上表面左右两侧均固定连接有气缸，左右两侧所述气缸的内腔均通过橡胶块滑动连接有支撑柱，右侧所述支撑板的右表面上部通过固定座安装有气泵，所述气泵的出气端连接有通气管的一端，所述通气管的另一端依次贯穿右侧的所述支撑板、所述上模座和所述大凸模块并连接所述喷气嘴，左侧所述支撑板的左表面上部设有控制器。

优选的，所述控制器通过电导体分别电连接所述铝箔进料驱动辊、所述电动伸缩杆和所述气泵。

优选的，所述第一液压缸为长方体，所述第二液压缸为圆柱体，所述第一液压缸的长度大于所述第二液压缸的直径。

优选的，所述大凹槽模和所述大凸模块的表面均经过抛光处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种冲压力稳定，冲压效率高且占地面积小的大容量铝箔餐盒一体成型装置，通过铝箔进料驱动辊为铝箔的传送提供动力，通过容积不同的第一液压缸和第二液压缸的配合使用，为冲压成型提供稳定均匀的冲压力，冲压效果好，当第一液压缸内第一活塞移动较小距离时即可带动推杆上下移动较大距离，减少冲压部分元件的占地面积，通过左右两侧的气缸和支撑柱辅助连接固定上模座，与此同时通过气缸内气体进一步保证冲压力的稳定性，通过下模座、大凹槽模、上模座和大凸模块对铝箔进行冲压作业，快速获得一体成型的大容量铝箔饭盒，通过气泵和喷气嘴对生产的大容量铝箔饭盒进行喷气促进其从大凸模块上脱落，便于大容量铝箔饭盒的收集。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型中熔炼主壳体内部的俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-三角支架、4-支撑腿、5-从动轴、6-铝箔母卷、7-凹槽、8-铝箔进料驱动辊、9-出料槽、10-基座、11-下模座、12-大凹槽模、13-水平安装板、14-第一液压缸、15-第二液压缸、16-第一活塞、17-电动伸缩杆、18-第二活塞、19-推杆、20-上模座、21-大凸模块、22-喷气嘴、23-气缸、24-支撑柱、25-气泵、26-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大容量铝箔餐盒一体成型装置，包括底座1，所述底座的上表面对称设有支撑板2，左侧所述支撑板的左表面底部设有三角支架3，所述三角支架的上表面对称设有支撑腿4，前后两侧所述支撑腿的侧壁之间设有从动轴5，所述从动轴的侧壁套接有铝箔母卷6，通过三角支架、支撑腿和从动轴支撑固定铝箔母卷，左侧所述支撑板的侧壁贯穿设有凹槽7，所述凹槽的内部设有铝箔进料驱动辊8，铝箔进料驱动辊包括主动辊和从动辊，且主动辊通过电机进行驱动，通过铝箔进料驱动辊为铝箔的传送提供动力，右侧所述支撑板的侧壁贯穿设有出料槽9，所述底座的上表面中部设有基座10，所述基座的上表面设有下模座11，所述下模座的上表面中部设有大凹槽模12，左右两侧所述支撑板的侧壁之间设有水平安装板13，所述水平安装板的上表面设有第一液压缸14，所述第一液压缸的下表面一体成型连接有第二液压缸15，通过容积不同的第一液压缸和第二液压缸的配合使用，为冲压成型提供稳定均匀的冲压力，冲压效果好，当第一液压缸内第一活塞移动较小距离时即可带动推杆上下移动较大距离，减少冲压部分元件的占地面积，所述第二液压缸贯穿所述水平安装板，所述第一液压缸的内腔的左右两侧均滑动连接有第一活塞16，所述第一活塞的侧壁均连接有电动伸缩杆17的伸缩端，左右两侧所述电动伸缩杆的固定端分别固定连接相应一侧的所述支撑板，所述第二液压缸的内腔滑动连接有第二活塞18，第二活塞上升至最高仍处于第二液压缸内，所述第二活塞的下表面连接有推杆19的一端，所述推杆的另一端贯穿所述第二液压缸并连接有上模座20，所述上模座的下表面设有大凸模块21，通过下模座、大凹槽模、上模座和大凸模块对铝箔进行冲压作业，快速获得一体成型的大容量铝箔饭盒，所述上模座的下表面左端设有刀片，所述大凸模块的下表面中部设有喷气嘴22，所述上模座的上表面左右两侧均固定连接有气缸23，左右两侧所述气缸的内腔均通过橡胶块滑动连接有支撑柱24，上模座下降至最下端时，支撑柱的下端仍然在气缸内，所述气缸的侧壁底部贯穿设有通气孔，通过通气孔使气体处于流通状态，通过左右两侧的气缸和支撑柱辅助连接固定上模座，与此同时通过气缸内气体进一步保证冲压力的稳定性，右侧所述支撑板的右表面上部通过固定座安装有气泵25，所述气泵的出气端连接有通气管的一端，所述通气管的另一端依次贯穿右侧的所述支撑板、所述上模座和所述大凸模块并连接所述喷气嘴，所述通气管为软管，通过气泵和喷气嘴对生产的大容量铝箔饭盒进行喷气促进其从大凸模块上脱落，便于大容量铝箔饭盒的收集，左侧所述支撑板的左表面上部设有控制器26。

具体而言，所述控制器通过电导体分别电连接所述铝箔进料驱动辊、所述电动伸缩杆和所述气泵。

具体而言，所述第一液压缸为长方体，所述第二液压缸为圆柱体，所述第一液压缸的长度大于所述第二液压缸的直径，当第一液压缸内第一活塞移动较小距离时即可带动推杆上下移动较大距离，减少冲压部分元件的占地面积。

具体而言，所述大凹槽模和所述大凸模块的表面均经过抛光处理防止对铝箔进行剐蹭，影响铝箔餐盒生产质量。

工作原理：本实用新型提供一种大容量铝箔餐盒一体成型装置，使用时首先将铝箔母卷套在从动轴上，然后将从动轴固定在支撑腿上，将铝箔母卷上的铝箔穿过铝箔进料驱动辊，通过控制器控制铝箔进料驱动辊处于工作状态，铝箔进料驱动辊带动铝箔自左向右移动，通过控制器带动电动伸缩杆和气泵处于工作状态，电动伸缩杆的伸缩过程带动第一活塞进行运动，随着左右两侧第一活塞间距的减小，第二活塞向下运动推动推杆，刀片切断铝箔，此时在上模座的大凸模块和下模座的大凹槽模共同作用下将铝箔冲压成大容量的铝箔餐盒，与此同时上模座与水平安装板之间的气缸内气体体积增大，当电动伸缩杆处于收缩状态时使左右两侧第一活塞的间距增大，第二活塞向上运动拉动推杆向上运动，此时上模座的大凸模块向上运动，气泵沿喷气嘴进行喷气，大容量铝箔餐盒从大凸模块上脱落并通过人工从出料槽取出大容量铝箔餐盒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。