用于钻孔加工的钻头定位装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体为一种用于钻孔加工的钻头定位装置。

背景技术：

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，一般情况下，在钻床上进行钻孔操作时，钻头需要同时完成两个运动：主运动和辅助运动。主运动是指钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)，辅助运动是指钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。现有的钻孔装置由于结构设计的原因，其钻头的辅助运动很难进行精确的控制和调节，以致于钻头在进行钻孔时无法精确定位钻孔点的位置，从而影响钻孔的质量，并且现有的钻孔装置在进行钻孔时，钻头容易因受到外力的作用而发生晃动，同样也会影响钻孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的钻孔装置在钻孔时钻头无法进行精确定位，并且钻头容易发生晃动的缺陷，本实用新型提供一种用于钻孔加工的钻头定位装置，具有结构简单，操作方便，定位迅速、精确，并且钻头不易发生晃动等特点。

为实现上述目的，本实用新型是以如下技术方案实现的：一种用于钻孔加工的钻头定位装置，包括固定梁，所述固定梁上套设有安装架，所述安装架的两侧顶端均活动连接有滚轮，且所述安装架的一侧外壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上缠绕有传动带，所述传动带的另一端缠绕在滚轮的轮轴上，所述安装架的底部两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间设置有滑块，且两个所述支架的侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿支架的侧壁，且所述螺栓的末端固定连接有定位块，所述滑块的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的两侧均开设有限位孔，且所述升降板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有钻头，两个所述支架的底部均固定连接有限位杆，所述限位杆穿过限位孔并延伸至升降板的下方，且所述限位杆的末端固定连接有限位块，所述限位杆的杆身缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接在支架的底部和升降板的顶部。

优选的，所述固定梁的顶部外壁设置有若干个三角形结构的条齿，所述滚轮的外壁设置有若干个与条齿相配合的三角形轮齿。

优选的，所述安装架为U字形结构。

优选的，所述支架为L字形结构。

优选的，所述定位块的侧壁设置有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二电机驱动钻头旋转，从而利用钻头对工件进行钻孔操作，通过驱动第一电机使传动带带动滚轮旋转，滚轮的外壁设置有轮齿，轮齿与固定梁顶部的条齿相啮合，因此当滚轮旋转时可带动安装架沿着固定梁左右移动，从而可根据需要对钻头的水平钻孔位置进行定位，安装架的底部两侧均固定连接有支架，两个支架之间设置有滑块，滑块可在两个支架之间前后移动，从而可根据需要对钻头的垂直钻孔位置进行定位，当需要固定滑块的位置时，将两个支架螺纹孔内的螺栓向内部旋入，直至螺栓的末端紧紧抵在滑块的两侧侧壁，螺栓的末端设置有橡胶垫片，可增大螺栓与滑块之间的摩擦力，从而可通过螺栓对滑块进行固定，防止其前后移动，通过驱动液压缸可使其带动升降板上下移动，升降板底部安装有第二电机，从而可通过调节升降板的高度来控制钻头的钻孔深度，两个支架的底部固定连接有限位杆，限位杆穿过升降板两侧的限位孔，从而通过限位杆和限位孔可对升降板起到限位的作用，继而避免了钻头在进行钻孔时发生晃动而影响钻孔的精度，限位杆的杆身缠绕有弹簧，利用弹簧的弹性作用可减少钻头在钻孔时所受到的冲击力，从而减轻钻头的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为安装架的侧面结构示意图。

图中：1、固定梁，2、安装架，3、滚轮，4、第一电机，5、传动带，6、支架，7、滑块，8、螺纹孔，9、螺栓，10、定位块，11、液压缸，12、升降板，13、限位孔，14、第二电机，15、钻头，16、限位杆，17、限位块，18、弹簧，19、条齿，20、轮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种用于钻孔加工的钻头定位装置，包括固定梁1，固定梁1上套设有安装架2，安装架2为U字形结构，且安装架2的两侧顶端均活动连接有滚轮3，固定梁1的顶部外壁设置有若干个三角形结构的条齿19，滚轮3的外壁设置有若干个与条齿19相配合的三角形轮齿20，安装架2的一侧外壁安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上缠绕有传动带5，传动带5的另一端缠绕在滚轮3的轮轴上，安装架2的底部两侧均固定连接有支架6，支架6为L字形结构，两个支架6之间设置有滑块7，且两个支架6的侧壁均开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺栓9，螺栓9贯穿支架6的侧壁，且螺栓9的末端固定连接有定位块10，定位块10的侧壁设置有橡胶垫片，滑块7的底部安装有液压缸11，液压缸11的输出轴底端固定连接有升降板12，升降板12的两侧均开设有限位孔13，且升降板12的底部安装有第二电机4，第二电机4的输出轴固定连接有钻头15，两个支架6的底部均固定连接有限位杆16，限位杆16穿过限位孔13并延伸至升降板12的下方，且限位杆16的末端固定连接有限位块17，限位杆16的杆身缠绕有弹簧18，弹簧18的两端分别固定连接在支架6的底部和升降板12的顶部。

工作过程：本实用新型在使用时，通过第二电机14驱动钻头15旋转，从而利用钻头15对工件进行钻孔操作，通过驱动第一电机4使传动带5带动滚轮3旋转，滚轮3的外壁设置有轮齿20，轮齿20与固定梁1顶部的条齿19相啮合，因此当滚轮3旋转时可带动安装架2沿着固定梁1左右移动，从而可根据需要对钻头15的水平钻孔位置进行定位，安装架2的底部两侧均固定连接有支架6，两个支架6之间设置有滑块7，滑块7可在两个支架6之间前后移动，从而可根据需要对钻头15的垂直钻孔位置进行定位，当需要固定滑块7的位置时，将两个支架6螺纹孔8内的螺栓9向内部旋入，直至螺栓9的末端紧紧抵在滑块7的两侧侧壁，螺栓9的末端设置有橡胶垫片，可增大螺栓9与滑块7之间的摩擦力，从而可通过螺栓9对滑块7进行固定，防止其前后移动，通过驱动液压缸11可使其带动升降板12上下移动，升降板12底部安装有第二电机14，从而可通过调节升降板12的高度来控制钻头15的钻孔深度，两个支架6的底部固定连接有限位杆16，限位杆16穿过升降板12两侧的限位孔13，从而通过限位杆16和限位孔13可对升降板12起到限位的作用，继而避免了钻头15在进行钻孔时发生晃动而影响钻孔的精度，限位杆16的杆身缠绕有弹簧18，利用弹簧18的弹性作用可减少钻头15在钻孔时所受到的冲击力，从而减轻钻头15的磨损，延长其使用寿命。