一种铣削设备的制作方法

本实用新型涉及铣削设备。

背景技术：

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。参见附图1，现有一种打印机销轴，该销轴呈圆柱型结构，销轴上沿其轴向铣削有安装面7。

现有公告号为CN204700262U的中国专利，其公开了一种现场平面铣切专用铣床,包括专用铣床架、铣床底座、电动机、主轴变速箱、铣床主轴、盘铣刀、横向拖板和纵向拖板，电动机、主轴变速箱、铣床主轴依次连接构成铣削动力总成，该铣削动力总成通过弯板与横向拖板固定在一起，纵向拖板上端与横向拖板安装在一起，纵向拖板下端与铣床底座固装在一起,所述铣床底座固定在专用铣床架上,该专用铣床架通过固定用卡兰与电机底座固定在一起，所述盘铣刀安装在铣床主轴的端部。

由于该销轴比较小，当借助上述铣床对该销轴进行安装面7的铣削时，该铣床较难对该销轴进行铣削，严重影响销轴的生产效率，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有铣床铣削较小销轴困难而严重影响销轴生产效率的问题，本实用新型目的在于提出一种铣削设备，借助驱动组件驱动压紧板将销轴压紧在固定板上，并借助第一驱动件驱动滑移架以及销轴向铣刀运动，从而实现对销轴较为容易的铣削，保证销轴的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铣削设备，包括机架以及转动设置在机架上的铣刀，所述机架上还设置有用于驱动铣刀运转的驱动电机，所述铣刀的轴线水平设置，所述机架在铣刀的一侧设置有安装架，所述安装架上竖直滑移设置有滑移架，所述安装架上设置有用于驱动滑移架往复升降的驱动件，所述滑移架的下侧固定设置有固定板，所述滑移架上竖直滑移设置有用于将销轴压紧在固定板上的压紧板，所述滑移架上还设置有用于驱动压紧板的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以将销轴放置在压紧板上，并通过驱动组件驱动压紧板下降，并将销轴压紧在固定板上；此时工作人员可以启动驱动电机带动铣刀运转，并通过第一驱动件驱动滑移架以及销轴向运转的铣刀进给，从而对销轴的侧面进行铣削。通过这种方式，实现对销轴较为容易的铣削，极大提升销轴的生产效率。

本实用新型进一步设置为：安装架上竖直设置有第一滑轨，滑移架上开设有用于与第一滑轨滑移配合的第一滑槽,所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸竖直固定在安装架上，且驱动气缸活塞杆的端部与滑移架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸推动滑移架进给，实现对滑移架的自动化进给，降低工作人员的劳动强度，极大方便工作人员对销轴的铣削作业。

本实用新型进一步设置为：所述滑移架上竖直设置有第二滑槽，所述压紧板上开设有用于与第二滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑移架借助滑块与第二滑槽的滑移配合，从而提升滑移架滑移的稳定性，间接保证压紧销轴的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括压紧电机和丝杆，所述丝杆架设在第二滑槽长度方向的两侧壁上，所述丝杆穿设滑块并与滑块螺纹连接，所述压紧电机固定在滑移架上，且所述压紧电机的输出轴与丝杆的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以借助驱动电机驱动丝杆转动，并借助丝杆与滑块螺纹连接，从而驱动压紧板在滑移架上竖直升降，进而实现对销轴的自动化压紧，极大方便工作人员对销轴的铣削作业。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的上侧面水平开设有定位凹槽，所述定位凹槽的长度方向垂直于铣刀轴线方向。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以直接将销轴放置在定位槽中，极大方便工作人员对销轴的上料作业，并保证销轴在固定板上稳定性，保证销轴铣削作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述固定板沿在水平面内垂直于铣刀轴线方向的一侧设置有上料装置，所述上料装置包括水平架设在机架上的上料滑道，上料滑道的长度方向平行于定位凹槽的长度方向，所述上料滑道中沿上料滑道长度方向滑移设置有推动块，所述机架上设置有用于驱动推动块上料的推动件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以直接将销轴放置在上料滑道中，并通过推动件驱动推动块在上料滑道中滑移并将销轴推送至定位凹槽中，从而极大方便工作人员对铣削设备的上料作业，间接提升销轴的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为水平固定在上料滑道远离固定板一侧位置处的推送气缸，所述推送气缸的活塞杆平行于上料滑道长度方向，且推送气缸活塞杆的端部与推动块固定连接。

通过采用上述技术方案，借助推送气缸推动推动块，并实现对铣削设备的自动化上料，减少人工利用率，降低销轴的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述机架在固定板远离上料滑道的一侧设置有定位柱。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，推动气缸间接将销轴推送至固定板，推动气缸继续做伸出运动，并使得销轴远离推动气缸的一端与定位架抵紧，进而实现对销轴的定位，从而极大方便工作人员对销轴的定位工作，保证销轴侧面正确的铣削，间接提升销轴的铣削质量。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有下料气缸，所述下料气缸活塞杆的轴线平行于固定板的上侧面。

通过采用上述技术方案，销轴铣削完毕后，驱动组件驱动压紧板上升，此时下料气缸做伸出活塞杆运动，并将销轴推出固定板上，从而实现对销轴的自动化下料，极大提升销轴的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助驱动组件驱动压紧板将销轴压紧在固定板上，并借助第一驱动件驱动滑移架以及销轴向铣刀运动，从而实现对销轴较为容易的铣削，提升销轴的生产效率；

（2）通过推送气缸推动推动块实现对铣削设备的自动化上料，从而进一步提升铣削设备的自动化程度，降低人工利用率，节约成本，并保证铣削设备对销轴的加工效率；

（3）借助设置在固定板上的定位凹槽，以及设置在机架上的定位架，从而极大方便工作人员对销轴的定位工作，保证销轴侧面正确的铣削，间接提升销轴的铣削质量。

附图说明

图1为体现销轴整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现铣削设备整体结构的轴测示意图；

图3为本实用新型的一种实施例主要体现压紧部件结构的示意图；

图4为附图3的局部放大图，主要体现定位凹槽的结构；

图5为本实用新型的一种实施例主要体现上料装置结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；111、第一滑轨；12、上料架；2、铣刀；21、驱动电机；3、滑移架；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、驱动气缸；34、固定板；341、定位凹槽；4、压紧部件；41、压紧板；42、滑块；43、驱动组件；431、压紧电机；432、丝杆；5、上料装置；51、上料滑道；52、推动块；53、推送气缸；6、安装板；61、定位柱；7、安装面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图2,一种铣削设备，包括机架1以及转动架设在机架1上的铣刀2，铣刀2的轴线水平设置，机架1上还固定设置有驱动电机21，驱动电机21输出轴的端部与铣刀2同轴固定连接，机架1在铣刀2的一侧设置有安装架11，安装架11上竖直滑移设置有滑移架3，安装架11上设置有用于驱动滑移架3滑移的驱动气缸33，滑移架3的下侧水平固定设置有固定板34，参见图3，固定上开设有用于放置销轴的定位凹槽341，定位凹槽341的长度方向平行于固定板34的长度方向，滑移架3在固定板34上侧的位置设置有压紧部件4，固定板34长度方向的一侧设置有上料装置5。在实际工作中，工作人员可以通过上料装置5向固定板34上供给销轴，并通过压紧部件4将销轴压紧在定位凹槽341中，启动驱动电机21驱动铣刀2运转，再借助驱动气缸33驱动滑移架3以及销轴向铣刀2方向进给，实现对销轴的铣削。

参见图3和图4，安装架11上竖直设置有第一滑轨111，滑移架3上开设有第一滑槽31，第一滑轨111嵌入第一滑槽31并与第一滑槽31滑移配合；驱动气缸33固定设置在安装架11的上侧，驱动气缸33的活塞杆呈竖直向下设置，且驱动气缸33活塞杆的端部与滑移架3上侧固定连接。

压紧部件4包括水平固定设置在滑移架3的下侧的固定板34和水平设置的压紧板41，滑移架3在固定板34的上侧位置开设有第二滑槽32，第二滑槽32的长度方向平行于竖直方向，压紧板41靠近滑移架3的一侧固定设置有滑块42，滑块42嵌入第二滑槽32并与第二滑槽32竖直滑移配合；压紧部件4还包括驱动组件43，驱动组件43包括压紧电机431和丝杆432，丝杆432架设在第二滑槽32长度方向的两侧壁上，且丝杆432的轴线平行于第二滑槽32的长度方向；压紧电机431固定在滑移架3的上侧，且压紧电机431的输出轴的端部与丝杆432同轴固定连接。为保证销轴在固定板34上的稳定性，固定板34上开设定位凹槽341，定位凹槽341的长度方向平行于铣刀2在水平面内的直径方向。

在实际工作中，工作人员可以将销轴放置在定位凹槽341中，并借助压紧电机431驱动丝杆432转动；在借助驱动压紧板41下降，并将销轴压紧在固定板34上；然后，通过驱动气缸33驱动滑移在滑轨上滑移并向铣刀2位置进给。

参见附图5，机架1沿定位凹槽341长度方向的一侧设置有上料架12，上料装置5包括固定设置在上料架12上的上料滑道51，上料滑道51呈V形结构，上料滑道51的长度方向平行于定位凹槽341的长度方向，且上料滑道51的槽底不低于定位凹槽341的槽底；上料装置5包括推动块52和推送气缸53，推动块52与上料滑道51滑移配合；推送气缸53固定在上料架12在上料滑道51远离定位凹槽341的一侧，推送气缸53的活塞杆与上料滑道51的长度方向平行，且推送气缸53活塞杆的端部与推动块52固定连接。参见图1，为对销轴进行定位，固定板34在远离上料架12的一侧设置有安装板6，安装板6固定在安装架11上，安装板6在靠近固定板34的一侧水平固定设置有定位柱61。在实际工作中，工作人员可以将销轴放置在上料滑道51中，并通过推送气缸53推动推动块52，间接推动销轴向固定板34上进给；当销轴到达固定板34上的定位凹槽341中时，推送气缸53继续推动销轴，使得销轴远离推送气缸53的一端抵紧定位柱61，实现对销轴的定位。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以将销轴放置在上料滑道51中，并通过推送气缸53推动推动块52实现对销轴的进给上料；然后，借助销轴与定位柱61抵接实现对销轴的定位，并借助压紧电机431驱动丝杆432转动；在借助驱动压紧板41下降，并将销轴压紧在固定板34上；然后，通过驱动气缸33驱动滑移架3在第一滑轨111上滑移并向铣刀2位置进给，并完成对销轴的铣削平面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。