一种钢筋调直切断机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工领域，特别涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术：

钢筋调直切断机是一种用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋的机器，且具有速度快，误差小，不跑丝，结构合理，操作方便，安全可靠等特点，可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域。

传统的钢筋调直切断机在运作过程中，钢筋的切落段在穿过钢筋调直切断机后普遍是没有支撑点的，因而是悬于空中的。这样随着切落段不断地伸长，切落段的重力也就会增大，尤其是远离切断口的一端。这样切落段在还没有被完全切落之前，往往就已经因为重力过大的原因而发生了不同程度的弯曲，从而也会造成钢筋质量下降的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋调直切断机，其能够有效地保证切断后的钢筋直度，从而有利于提高钢筋的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋调直切断机，包括机体，所述机体于钢筋切落段的下方设置有支撑条，所述支撑条包括沿钢筋切落段输出方向平行的直条一和直条二，而直条一的一端与机体相固定，直条二的下边缘与直条一的下边缘相铰接，且初始状态下，直条二和直条一成锐角，同时，直条二上带有复位结构。

通过采用上述技术方案，当未切断的钢筋切落段被输送出来的时候，支撑条的锐角两侧面能够支撑起钢筋切落段，从而避免钢筋切落段逐渐向下发生弯曲。另外，当钢筋切落段被切断之后，钢筋切落段的整体重力都会施压于直条一和直条二上，从而直条二就会沿着铰接点向下翻动，这样钢筋切落段就能够滑入到指定位置。再者，等钢筋切落段完全脱离直条二之后，其就会在复位结构的作用下，回复原位，从而为接下来的钢筋切落段准备。

优选为，所述复位结构包括位于直条一边缘的销孔和位于直条二边缘且与销孔相匹配的销杆，所述销杆上还套设有扭簧。

通过采用上述技术方案，利用扭簧对直条二进行作用，这样不仅结构简单，同时也能够有效地对直条二复位作用。

优选为，所述直条二的外表面铰接有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧能够对直条二起到弹性复位，从而当钢筋切落段从直条二滑落后，支撑弹簧又能够使直条二复位。

优选为，所述直条一和直条二的内表面均覆盖有缓冲层。

通过采用上述技术方案，缓冲层的设置，使得钢筋切落段在支撑条上滑动时，能够减少钢筋切落段与支撑条之间的磨损。

优选为，所述直条一和直条二的上边缘均翻向内侧。

通过采用上述技术方案，这样一方面能够对钢筋切落段起到限位作用，另一方面钢筋切落段在沿着直条二下滑的时候，翻向内侧的边缘也能够对直条二起到缓冲作用，以减小下滑的速度，降低钢筋切落段下落后因为相互撞击而损坏。

优选为，所述直条一靠近远离机体一端带有挡片。

通过采用上述技术方案，挡片能够将钢筋切落段限制于支撑条内，避免钢筋切落段因为惯性的原因从支撑条的前端掉落，进而保证了最终钢筋切落段能够整齐地收集起来。

优选为，所述直条一靠近远离机体一端的内侧开有限位槽，而挡片上带有与限位槽相匹配的限位条。

通过采用上述技术方案，利用限位槽和限位条的配合，能够方便挡片进行拆装，这样也方便对较长长度的钢筋切落段进行操作。

优选为，所述限位槽和限位条的截面均呈T型。

通过采用上述技术方案，限位槽和限位条在相互配合时，能够有效地提高挡片和直条一之间的固定牢固度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用支撑条对钢筋切落段进行支撑，这样能够避免钢筋切落段在伸出机体时向下弯曲；

2、支撑条由直条一和直条二铰接而成，并带有复位结构，这样当钢筋切落段切断后，在重力作用下，钢筋切落段能够顺着直条二滑下并收集起来；

3、支撑条的端部带有挡片，这样能够避免钢筋切落段从支撑条的端部落下。

附图说明

图1为实施例一的钢筋调直切断机的结构示意图；

图2为实施例一的支撑条的结构示意图；

图3为实施例一的直条一或直条二的层结构示意图；

图4为实施例二的支撑条的结构示意图；

图5为实施例三的支撑条的结构示意图；

图6为实施例四的支撑条的结构示意图；

图7为实施例四的直条一和挡片的爆炸图。

图中，1、机体；2、支撑条；21、直条一；211、销孔；212、限位槽；213、翻边；22、直条二；221、销杆；222、扭簧；223、缓冲层；23、支撑弹簧；24、挡片；241、限位条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

一种钢筋调直切断机，结合附图1和附图2所示，包括机体1，机体1带有切断口，未被机体1切断前的钢筋切落段会从切断口穿出，并向前输送。此处，机体1于钢筋切落段的下方固定有一支撑条2，支撑条2主要由直条一21和直条二22组成。并且，直条一21的一端与机体1相固定，而直条二22的下边缘与直条一21的下边缘相铰接，即通过位于直条一21下边缘的销孔211和位于直条二22下边缘的销杆221相互匹配而实现。

此处，直条二22上还带有复位结构。复位结构主要包括直条一21和直条二22之间的铰接机构及套设于销杆221上的扭簧222。而且，初始状态的时候，直条一21和直条二22之间的夹角为锐角，角度为45°。当钢筋切落段在从机体1中输送出来的时候，钢筋切落段是由直条一21和直条二22的内侧分别支撑。而当钢筋切落段完全被切断的时，钢筋切落段的整体重力就会施压在直条一21和直条二22上，从而直条二22就会向下摆动，此时，钢筋切落段就会沿着直条一21的内侧面向下滑落，之后直条二22也会在扭簧222的作用下，恢复到原来状态，以为下一钢筋切落段的加工做好准备。

另外，如附图3所示，直条一21和直条二22的内侧面还覆盖有缓冲层223，这样钢筋切落段在支撑条2上滑动的时候，能够减少钢筋切落段和支撑条2之间的磨损，此处缓冲层223可以为TPE，具体可以根据实际情况来选择。

实施例二、

一种钢筋调直切断机，与实施例一的区别在于，如附图4所示，本实施例未使用扭簧222，而使用了支撑弹簧23，支撑弹簧23的一端与直条二22的外侧面相铰接，而支撑弹簧23的另一端可与地面相铰接。

实施例三、

一种钢筋调直切断机，基于实施例一的基础上，如附图5所示，直条一21和直条二22的上边缘均向内侧翻动，且成弧形的翻边213，这样一方面能够对钢筋切落段起到限制作用，另一方面在钢筋切落段下滑的时候，直条二22的上边缘还能够对钢筋切落段起到缓冲作用。降低了钢筋切落段收集过程中因相互撞击而造成的损坏。

实施例四、

一种钢筋调直切断机，基于实施例三的基础上，结合附图6和附图7所示，直条一21在背离机体1的一端还带有挡片24。其中，直条一21的内侧靠近端部的位置开有与钢筋切落段相垂直的限位槽212，而挡片24上带有与限位槽212相匹配的限位条241。而且，限位槽212和限位条241的截面均为T型。这样通过限位槽212和限位条241的配合连接，可以实现挡片24的拆装，从而一方面能够将长度较短的钢筋切落段限制在支撑条2内，避免其从支撑条2前端掉落，另一方面也能够适合用于长度较长的钢筋切落段使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。