一种高合金钢门窗自动深加工装置的制作方法

本实用新型涉及门窗加工领域，具体的是一种高合金钢门窗自动深加工装置。

背景技术：

高合金钢是指在钢铁中有合金元素在10％以上的合金钢,当高合金钢用于门窗制作时，其优良特性得以发挥，具有良好的保温、隔热、隔声等功能。门和窗又是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸等对建筑的整体造型都要很大的影响，在投入使用前均需对其打孔攻丝等深加工。

在现有技术中，对门窗打孔时由于钻头的力道较大，门窗容易发生位置的移动，影响打孔的准确性，同时现有的人工打孔效率较低，效果差，划线法打孔容易造成孔位的偏差，影响钻孔的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高合金钢门窗自动深加工装置，本实用新型设有液压缸和直线电缸，两者相互配合使用，能够实现自动化打孔，同时，置物板上设有刻度，使得门窗固定后打孔位置准确；同时利用气缸和压紧弹簧对门窗宽度和长度方向上的固定，实现了全方位的固定，在打孔时不会因为门窗移动发生打孔位置不准确的现象。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高合金钢门窗自动深加工装置,包括底板，所述底板上设有阵列分布的液压缸，液压缸顶部设有活塞杆，活塞杆顶部焊接固定有对称分布的固定机构。

所述固定机构包括置物板，置物板上表面设有均匀分布的刻度，置物板侧端设有对称分布的第一挡板，第一挡板一侧均设有气缸，气缸一端固定有第一压紧板；所述置物板另一侧设有第二挡板，第二挡板上开有平行分布的螺纹通孔，螺纹通孔内均设有紧固螺栓，紧固螺栓一端均固定有压紧弹簧，压紧弹簧一端设有第二压紧板。

所述底板上设有平行分布的直线电缸，直线电缸包括直线导轨，直线导轨上设有平行分布的滑块，滑块侧端均开有限位孔，限位孔之间设有基座，基座中间位置开有椭圆槽，椭圆槽内设有平行分布的第一电机和第二电机。

所述第一电机和第二电机输出端分别设有第一主动轴和第二主动轴，第一主动轴和第二主动轴顶端分别螺纹连接有第一钻头固定座和第二钻头固定座，第一钻头固定座和第二钻头固定座内分别设有第一钻头和第二钻头。

进一步地，所述第一压紧板和第二压紧板外侧表面均设有缓冲橡胶层。

进一步地，所述基座侧端设有对称分布的限位杆，限位杆和限位孔相互配合，限位杆设置在限位孔内。

进一步地，所述第一电机和第二电机均卡合固定在椭圆槽内。

进一步地，所述第一钻头固定座和第二钻头固定座内分别设有第一钻头和第二钻头。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设有液压缸和直线电缸，两者相互配合使用，能够实现自动化打孔，同时，置物板上设有刻度，使得门窗固定后打孔位置准确；

2、本实用新型设有固定机构，利用气缸和压紧弹簧对门窗宽度和长度方向上的固定，实现了全方位的固定，在打孔时不会因为门窗移动发生打孔位置不准确的现象；

3、本实用新型设有多个钻头，可以一次性钻孔多次，或者同时钻出不同规格的孔，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型部分结构示意图；

图2是本实用新型固定机构结构示意图；

图3是本实用新型直线电缸结构示意图；

图4是本实用新型第一电机和第二电机结构示意图；

图5是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种高合金钢门窗自动深加工装置,包括底板1，底板1上设有阵列分布的液压缸11，液压缸11顶部设有活塞杆12，活塞杆12顶部焊接固定有对称分布的固定机构2。

如图1和2所示，固定机构2包括置物板21，置物板21用于放置门窗A，如图5所示。置物板21上表面设有均匀分布的刻度2101，置物板21侧端设有对称分布的第一挡板22，第一挡板22一侧均设有气缸2201，气缸2201一端固定有第一压紧板2202，第一压紧板2202外侧表面均设有缓冲橡胶层。置物板21另一侧设有第二挡板23，第二挡板23上开有平行分布的螺纹通孔2301，螺纹通孔2301内均设有紧固螺栓2302，紧固螺栓2302一端均固定有压紧弹簧2303，压紧弹簧2303一端设有第二压紧板2304，第二压紧板2304外侧表面设有缓冲橡胶层，压紧弹簧2303和第二压紧板2304不固定。当门窗A放置于置物板21时，通过气缸2201和压紧弹簧2303实现了对门窗A宽度和长度方向上的固定。

如图1和3所示，底板1上设有平行分布的直线电缸3，直线电缸3包括直线导轨31，直线导轨31上设有平行分布的滑块32，滑块32侧端均开有限位孔3201，限位孔3201之间设有基座33，基座33侧端设有对称分布的限位杆3301，限位杆3301和限位孔3201相互配合，限位杆3301设置在限位孔3201内，滑块32移动时，基座33会随着一起移动。基座33中间位置开有椭圆槽3302，椭圆槽3302内设有平行分布的第一电机34和第二电机35，第一电机34和第二电机35均卡合固定在椭圆槽3302内。

如图3和4所示，第一电机34和第二电机35输出端分别设有第一主动轴3401和第二主动轴3501，第一主动轴3401和第二主动轴3501顶端分别螺纹连接有第一钻头固定座3402和第二钻头固定座3502，第一钻头固定座3402和第二钻头固定座3502内分别设有第一钻头3403和第二钻头3503。第一钻头固定座3402和第二钻头固定座3502均方便拆卸，更换钻头，第一钻头3403和第二钻头3503的规格可以相同，也可以不同，便于钻出不同直径的孔。

本实用新型在使用时，首先利用气缸2201和压紧弹簧2303对门窗A宽度和长度方向上的固定，利用刻度2101确定打孔的位置，然后驱动液压缸11将固定机构2置于合适的高度，如图5所示，打开第一电机34的同时，液压缸11驱动门窗A向下移动，第一钻头3403和第二钻头3503在门窗上钻孔，然后液压缸11驱动门窗A向下移动，直线电缸3驱动滑块32直线运动，液压缸11驱动门窗A向下移动实现钻孔，如此反复，对门窗A进行自动化打孔，且打孔位置准确。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。