一种新型的壳体装夹装置的制作方法

本实用新型涉及装夹机械设备领域，尤其涉及一种壳体装夹装置。

背景技术：

目前在对壳体进行加工时，通常需要对壳体表面进行处理，例如壳体表面的打孔或攻丝，而目前在对壳体进行表面处理的过程中，需要人工对装夹的壳体进行手动换面，才能满足一次性加工壳体表面的需求，这种传统的换面方式效率低下，生产节拍较慢。因此，解决加工壳体换面节拍慢的问题显得极为重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种壳体装夹装置，应用本实用新型实现被装夹壳体的自动换面。

本实用新型实施例提供的一种壳体装夹装置，包含：夹具座(1)、感应装置(2)、驱动电机(3)、夹持机构(4)；所述夹具座(1)位于本装置底部，作为本装置的支撑定位，所述感应装置(2)固定于所述夹具座(1)上，所述驱动电机(3)通过所述感应装置(2)后部的一块固定板(5)固定于所述感应装置(2)的左侧，所述夹持机构(4)通过所述感应装置(2)的转动轴 (6)固定于所述感应装置(2)的右侧。

可选地，所述感应装置(2)在前端面设有感应凸轮(7)及感应器(8)，所述感应器(8)设于所述感应凸轮(7)正上方。

可选地，所述夹持机构(4)设有凹型定位台(9)，所述凹型定位台(9) 中部设有定芯柱(10)，所述凹型定位台(9)两端台肩上分别设有旋转定位气缸(11)。

可选地，所述驱动电机(3)与所述转动轴(6)通过同步带(12)连接。

由上可见，应用本实用新型可以实现被装夹壳体的自动换面，提高了自动化程度。

附图说明

此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。

图1是本实用新型实施例1提供的壳体装夹装置的立体结构示意图；

附图标记：

1：夹具座 2：感应装置 3：驱动电机

4：夹持机构 5：固定板 6：转动轴

7：感应凸轮 8：感应器 9：凹型定位台

10：定芯柱 11：旋转定位气缸 12：同步带

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。

实施例1

参见图1所示，本实用新型提供的一种壳体装夹装置，包含：夹具座1、感应装置2、驱动电机3、夹持机构4；所述夹具座1位于本装置底部，作为本装置的支撑定位，所述感应装置2固定于所述夹具座1上，所述驱动电机3 通过所述感应装置2后部的一块固定板5固定于所述感应装置2的左侧，所述夹持机构4通过所述感应装置2的转动轴6固定于所述感应装置2的右侧。所述感应装置2在前端面设有感应凸轮7及感应器8，所述感应器8设于所述感应凸轮7正上方；所述夹持机构4设有凹型定位台9，所述凹型定位台9中部设有定芯柱10，所述凹型定位台9两端台肩上分别设有旋转定位气缸11；所述驱动电机3与所述转动轴6通过同步带12连接。

本装置的工作原理是，开始装夹时，将需要加工的壳体套装于夹持机构4 凹型定位台9的定芯柱10上，此时旋转定位气缸11旋转90°，转向壳体的位置，向下压紧壳体，壳体被定位好之后，开始对壳体一面进行加工，当加工完一面需要换面时，驱动电机3动作，转动轴6在同步带12的作用下转动，感应凸轮7上方的感应器8对感应凸轮7旋转的角度进行感应，当旋转到壳体需要加工的下一面时，感应器7控制驱动电机3停机，当操作完成时，再转至下一面，当三面全部加工完毕，取下壳体，更换下一个需加工的壳体，重复上述操作；本壳体装夹装置自动化程度较高，可满足壳体三面的一次性加工，极大的提高了壳体的加工效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。