一种板材制造机的制作方法

本实用新型涉及节能建材与绿色建材的制造技术领域，特别涉及一种板材制造机。

背景技术：

在板材生产过程中，在板材成型后需要使用碾压辊对板材进行轧制，从而使得板材表面处于较为平整的状态，以便于后续的裁剪、弯曲、冲压或焊接，但是在现有技术中，由于板材轧制是将凸起的部位直接压平，即压入板材内部，这就导致了被压平部位的强度与其他位置强度差异较大，在后续进行裁剪、弯曲或冲压时，都有可能因为板材局部强度差异过大而影响产品最终整体强度的情况，降低了产品质量。

因此，发明一种板材制造机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材制造机，通过利用凸起消除机构对板材表面凸出处进行切削，避免了在后续轧制时直接将其压入板材内部的情况，从而避免被压平部位的强度与其他位置强度差异较大，在后续进行裁剪、弯曲或冲压时，都有可能因为板材局部强度差异过大而影响产品最终整体强度的情况，提高了产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材制造机，包括侧板，所述侧板之间设有传送机构，所述侧板顶部固定设有第一安装板与第二安装板，所述第二安装板设于第一安装板一侧，所述第一安装板之间设有丝杆与顶板，所述顶板设于丝杆顶部，所述丝杆外侧套接设有连接块，所述连接块底部固定设有气缸，所述气缸底端固定设有凸起消除机构，所述凸起消除机构包括安装块，所述安装块底部设有容纳槽，所述容纳槽内部顶端固定设有金属吸附单元，所述安装块底部设有车刀。

优选的，所述顶板底部设有滑槽，所述连接块顶部设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

优选的，所述第一安装板与第二安装板后侧均固定设有第一电机，所述第二安装板之间设有转杆，所述转杆外侧套接设有压辊，所述丝杆和转杆均与第一电机传动连接。

优选的，所述传送机构包括传动轴，所述传动轴外侧套接设有旋转辊，所述旋转辊外侧套接设有传送带，所述侧板后侧固定设有第二电机，所述传动轴与第二电机传动连接。

优选的，所述金属吸附单元设置为电磁铁，所述第一电机设置为正反电机，所述第二电机设置为伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用凸起消除机构对板材表面凸出处进行切削，避免了在后续轧制时直接将其压入板材内部的情况，从而避免被压平部位的强度与其他位置强度差异较大，在后续进行裁剪、弯曲或冲压时，都有可能因为板材局部强度差异过大而影响产品最终整体强度的情况，提高了产品质量；

2、通过设有容纳槽与金属吸附单元，以便于使得被车刀切削下的金属片可以沿着车刀顶部滑入到容纳槽中，然后被通电后的金属吸附单元所吸附，从而避免金属片残留在板材顶部影响后续轧制的情况，同时便于后期集中清理，有效节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图2为本实用新型的第一安装板侧视结构示意图。

图3为本实用新型的凸起消除机构结构示意图。

图4为本实用新型的凸起消除机构侧视结构示意图。

图5为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图中：1侧板、2传送机构、3第一安装板、4第二安装板、5丝杆、6顶板、7连接块、8气缸、9凸起消除机构、10安装块、11容纳槽、12金属吸附单元、13车刀、14螺孔、15螺钉、16滑槽、17滑块、18第一电机、19压辊、20传动轴、21旋转辊、22传送带、23第二电机、24转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种板材制造机，包括侧板1，所述侧板1之间设有传送机构2，所述侧板1顶部固定设有第一安装板3与第二安装板4，所述第二安装板4设于第一安装板3一侧，所述第一安装板3之间设有丝杆5与顶板6，所述顶板6设于丝杆5顶部，所述丝杆5外侧套接设有连接块7，所述连接块7底部固定设有气缸8，所述气缸8底端固定设有凸起消除机构9，所述凸起消除机构9包括安装块10，所述安装块10底部设有容纳槽11，所述容纳槽11内部顶端固定设有金属吸附单元12，所述安装块10底部设有车刀13。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装块10与车刀13底部均设有螺孔14，所述螺孔14内部设有螺钉15，所述安装块10与车刀13通过螺孔14与螺钉15可拆卸连接，以便于更换车刀13。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶板6底部设有滑槽16，所述连接块7顶部设有滑块17，所述滑块17设于滑槽16内部，以便于对连接块7进行导向。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一安装板3与第二安装板4后侧均固定设有第一电机18，所述第二安装板4之间设有转杆24，所述转杆24外侧套接设有压辊19，所述丝杆5和转杆24均与第一电机18传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送机构2包括传动轴20，所述传动轴20外侧套接设有旋转辊21，所述旋转辊21外侧套接设有传送带22，所述侧板1后侧固定设有第二电机23，所述传动轴20与第二电机23传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述金属吸附单元12设置为电磁铁，所述第一电机18设置为正反电机，以便于第一电机18通过丝杆5带动连接块7正转或反转，从而使得丝杆5上的连接块7带动气缸8底部凸起消除机构9左右运动，对板材表面凸起处进行切削，所述第二电机23设置为伺服电机，以便于第二电机23通过传动轴20与旋转辊21带动传送带22旋转，从而使的传送带22顶部的板材向前运动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、附图2、附图3和附图5，本实用新型通过设有凸起消除机构9，以便于在实际使用时，将板材放置在传送机构2上，传送机构2上的第二电机23通过传动轴20与旋转辊21带动传送带22旋转，从而使的传送带22顶部的板材向前运动，然后操作人员根据板材厚度控制气缸8伸长，使得气缸8带动凸起消除机构9下压在板材表面，然后第一电机18通过丝杆5带动连接块7正转或反转，从而使得丝杆5上的连接块7带动气缸8底部凸起消除机构9左右运动，对板材表面凸起处进行切削，切削后的板材随着传送机构2运动到压辊19底部，被压辊19轧制，轧制后的板材由传送机构2端部滑出，本实用新型通过利用凸起消除机构9对板材表面凸出处进行切削，避免了在后续轧制时直接将其压入板材内部的情况，从而避免被压平部位的强度与其他位置强度差异较大，在后续进行裁剪、弯曲或冲压时，都有可能因为板材局部强度差异过大而影响产品最终整体强度的情况，提高了产品质量；

参照说明书附图3与附图4，通过设有容纳槽11与金属吸附单元12，以便于使得被车刀13切削下的金属片可以沿着车刀13顶部滑入到容纳槽11中，然后被通电后的金属吸附单元12所吸附，从而避免金属片残留在板材顶部影响后续轧制的情况，同时便于后期集中清理，有效节省人力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。