一种食品包装罐盖的切孔装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装罐盖领域，特别是一种食品包装罐盖的切孔装置。

背景技术：

用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。

目前，在现有的技术中，在对包装罐盖进行切孔的时候，一般都不便于切割，不能在切孔的时候对垃圾进行处理，不能防止切割刀内部堵塞，不能完成自动切孔。

为了解决上述问题，可以在使用的时候便于对包装罐盖进行切割，便于在切孔的时候对垃圾处理，可以防止切割刀内部堵塞，可以自动完成切孔，因此，设计一种食品包装罐盖的切孔装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种食品包装罐盖的切孔装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种食品包装罐盖的切孔装置，包括工作台，所述工作台上表面设有传送带，所述传送带上设有若干个载板，每个所述载板后表面均设有红外线接收器，所述工作台上表面中心处且位于传送带上方设有门型架，所述门型架内上表面且位于中心处设有伸缩端向下的一号液压伸缩杆，所述一号液压伸缩杆伸缩端设有连接板，所述连接板下表面设有连接杆，所述连接杆下表面设有空心切割刀，所述空心切割刀内上表面设有伸缩端向下的二号液压伸缩杆，所述二号液压伸缩杆伸缩端设有推板，所述门型架内上表面且位于一号液压伸缩杆后方设有红外线发射器，所述门型架内前后表面均设有推动端相对的电动推杆，每个所述电动推杆推动端均设有固定夹板，所述工作台下表面后端设有电接口，所述工作台上表面右端设有控制器，所述电接口通过导线与控制器电性相连，所述控制器通过导线与传送带、每个红外线接收器、一号液压伸缩杆、二号液压伸缩杆、红外线发射器、每个电动推杆电性相连。

每个所述固定夹板内均设有橡胶保护层。

所述工作台下表面设有机架，所述机架内下表面设有垃圾箱，所述垃圾箱下表面左端转轴连接有支撑板，所述机架下表面设有若干个脚座。

所述工作台左侧表面设有滑板。

所述空心切割刀的形状与罐盖孔一致。

利用本实用新型的技术方案制作的一种食品包装罐盖的切孔装置，可以便于对包装罐盖进行切割，便于在切孔的时候对垃圾处理，可以防止切割刀内部堵塞，可以自动完成切孔。

附图说明

图1是本实用新型所述一种食品包装罐盖的切孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种食品包装罐盖的切孔装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种食品包装罐盖的切孔装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、传送带；3、载板；4、红外线接收器；5、门型架；6、一号液压伸缩杆；7、连接板；8、连接杆；9、空心切割刀；10、二号液压伸缩杆；11、推板；12、红外线发射器；13、电动推杆；14、固定夹板；15、电接口；16、控制器；17、橡胶保护层；18、机架；19、垃圾箱；20、支撑板；21、脚座；22、滑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种食品包装罐盖的切孔装置，包括工作台1，所述工作台1上表面设有传送带2，所述传送带2上设有若干个载板3，每个所述载板3后表面均设有红外线接收器4，所述工作台1上表面中心处且位于传送带2上方设有门型架5，所述门型架5内上表面且位于中心处设有伸缩端向下的一号液压伸缩杆6，所述一号液压伸缩杆6伸缩端设有连接板7，所述连接板7下表面设有连接杆8，所述连接杆8下表面设有空心切割刀9，所述空心切割刀9内上表面设有伸缩端向下的二号液压伸缩杆10，所述二号液压伸缩杆10伸缩端设有推板11，所述门型架5内上表面且位于一号液压伸缩杆6后方设有红外线发射器12，所述门型架5内前后表面均设有推动端相对的电动推杆13，每个所述电动推杆13推动端均设有固定夹板14，所述工作台1下表面后端设有电接口15，所述工作台1上表面右端设有控制器16，所述电接口15通过导线与控制器16电性相连，所述控制器16通过导线与传送带2、每个红外线接收器4、一号液压伸缩杆6、二号液压伸缩杆10、红外线发射器12、每个电动推杆13电性相连；每个所述固定夹板14内均设有橡胶保护层17；所述工作台1下表面设有机架18，所述机架18内下表面设有垃圾箱19，所述垃圾箱19下表面左端转轴连接有支撑板20，所述机架18下表面设有若干个脚座21；所述工作台1左侧表面设有滑板22；所述空心切割刀9的形状与罐盖孔一致。

本实施方案的特点为，当传送带2移动的时候，使载板3移动到门型架5下方的时候，门型架5上的红外线发射器12会与对应的载板3上的红外线接收器4相对应进行定位，然后传送带2停止传送，然后电动推杆13相互推动，使固定夹板14对罐盖进行固定，然后一号液压伸缩杆6向下运动，使空心切割刀9向下运动，使空心切割刀9对罐盖进行切割，切孔完成之后，一号液压伸缩杆6向上伸缩回去，然后通过传送带2向左移动再进行工作，二号液压伸缩杆10向下伸缩，可以使空心切割刀9内的切孔产生的垃圾推出，避免内部堵塞，可以便于对包装罐盖进行切割，便于在切孔的时候对垃圾处理，可以防止切割刀内部堵塞，可以自动完成切孔。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装4台电机驱动器，将三菱PLC FX1S-30MR-001系列的控制器16的输出端通过导线分别与4台电机驱动器、传送带2、每个红外线接收器4、红外线发射器12的输入端连接，本领域人员再将4台电机驱动器通过导线与1个一号液压伸缩杆6、1个二号液压伸缩杆10、2个电动推杆13的接线端连接，同时将电接口15的输出端通过导线与控制器16的输入端相连接。本领域人员通过控制器16编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用的时候，通过对电接口15接通电源之后，装置通电，通过机架18上的脚座21进行支撑装置，操作控制器16，装置开始工作，当需要对罐盖进行切孔的时候，把需要切孔的罐盖通过其他设备放置在载板3上，当传送带2移动的时候，使载板3移动到门型架5下方的时候，门型架5上的红外线发射器12会与对应的载板3上的红外线接收器4相对应进行定位，然后传送带2停止传送，然后电动推杆13相互推动，使固定夹板14对罐盖进行固定，然后一号液压伸缩杆6向下运动，使空心切割刀9向下运动，使空心切割刀9对罐盖进行切割，切孔完成之后，一号液压伸缩杆6向上伸缩回去，然后通过传送带2向左移动再进行工作，二号液压伸缩杆10向下伸缩，可以使空心切割刀9内的切孔产生的垃圾推出，避免内部堵塞，并且垃圾可以通过传送带2传送到左侧通过滑板22进入到垃圾箱19内，垃圾箱19从机架18内滑动出来，通过支撑板20对垃圾箱19进行支撑。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。