百叶窗叶片的激光切割机的制作方法

本实用新型涉及百叶窗叶片加工技术领域，尤其是一种百叶窗叶片的激光切割机。

背景技术：

目前的百叶窗叶片都是用直型百叶铝片，没有S型等异型百叶铝片，因为异型百叶铝片需要增加组合式打孔、端部对称切断等工艺，长度尺寸难以定位控制，且没有合适的切断设备。现有切割百叶铝片的切割机，在移动过程中还存在不平稳的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种百叶窗叶片的激光切割机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种百叶窗叶片的激光切割机，包括机架底座，所述机架底座包括底板、底板一侧边沿的支撑块I以及靠近另一侧边沿的支撑块II，支撑块I上固定有平导轨，平导轨上设有平滑块，支撑块II上固定有V型导轨，V型导轨上设有V型滑块，V型滑块和平滑块均固定在工作台背面，底板上固定有伺服电机I，伺服电机I的输出端连接滚珠丝杆I，滚珠丝杆I上的滚珠丝杆螺母与工作台连接，支撑块II旁边的机架底座上连接有立柱，所述立柱上固定有与其垂直的横梁，横梁上固定有与其平行的导轨，导轨上设有滑块，滑块与连接板固定，连接板上设置有与立柱平行的丝杆，丝杆上的丝杆螺母连接激光切割头。

进一步地限定，所述横梁上设有与导轨平行的滚珠丝杆II，滚珠丝杆II上的滚珠丝杆螺母与连接板连接，滚珠丝杆II一端连接有固定于横梁上的伺服电机II。

进一步地限定，所述丝杆的上端设有与其连接的伺服电机III。

进一步地限定，所述工作台的两侧设置有挡块。挡块对工作台上的工件起限位作用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以精确定位控制待切割的百叶铝片，平导轨和V型导轨确保移动平稳，实现异型百叶铝片的加工，使百叶窗叶片的结构更满足人们的需求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1在A-A方向上的剖视图。

图3是图1在B-B方向上的剖视图。

图中：1.机架底座，1-1.底板，1-2.支撑块I，1-3.支撑块II，2.平导轨，3.平滑块，4.V型导轨，5.V型滑块，6.工作台，7.伺服电机I，8.滚珠丝杆I，9.立柱，10.横梁，11.导轨，12.滑块，13.连接板，14.滚珠丝杆II，15.伺服电机II，16.丝杆，17.激光切割头，18.伺服电机III，19.挡块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示，本实施例的一种百叶窗叶片的激光切割机，包括机架底座1，机架底座1包括底板1-1、底板1-1一侧边沿的支撑块I1-2以及靠近另一侧边沿的支撑块II1-3，支撑块I1-2上固定有平导轨2，平导轨2上设有平滑块3，支撑块II1-3上固定有V型导轨4，V型导轨4上设有V型滑块5，V型滑块5和平滑块3均固定在工作台6背面，底板1-1上固定有伺服电机I7，伺服电机I7的输出端连接滚珠丝杆I8，滚珠丝杆I8上的滚珠丝杆螺母与工作台6连接，支撑块II1-3旁边的机架底座1上连接有立柱9，立柱9上固定有与其垂直的横梁10，横梁10上固定有与其平行的导轨11，导轨11上设有滑块12，滑块12与连接板13固定，横梁10上设有与导轨11平行的滚珠丝杆II14，滚珠丝杆II14上的滚珠丝杆螺母与连接板13连接，滚珠丝杆II14一端连接有固定于横梁10上的伺服电机II15，连接板13上设置有与立柱9平行的丝杆16，丝杆16上的丝杆螺母连接激光切割头17。丝杆16的上端设有与其连接的伺服电机III18。

在本实施例中，工作台6的两侧设置有挡块19。

具体使用时，百叶铝片经传输装置送至工作台6上，且由挡块19限位，伺服电机I7启动，滚珠丝杆I8转动，滚珠丝杆I8上的滚珠丝杆螺母移动，工作台6背面的V型滑块5和平滑块3分别沿平导轨2和V型导轨4滑动，工作台6滑动至所需位置，关闭伺服电机I7；启动伺服电机II15，滚珠丝杆II14转动，滚珠丝杆II14上的滚珠丝杆螺母移动，带动连接板13以及带动滑块12在导轨11上滑动，移动至需要切割的起始点上方；伺服电机III18启动，丝杆16转动，丝杆16上的丝杆螺母带动激光切割头17向下移动，进行切割，再启动伺服电机I7或伺服电机II15，来移动激光切割头17的方向，完成所需切割路径。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。