一种金属标牌制造装置的制作方法

本实用新型涉及一种标牌领域，具体是一种金属标牌制造装置。

背景技术：

金属标牌经过不同的制作工艺生产出来的产品，其用途也各不相同。产品有铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念币、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等数不同类别的各种金属标牌产品。金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺制作而成。

但是根据快速性市面上制作的金属标牌利用冲压工艺制作的比较多，但是市面上进行冲压制作金属标牌的装置不能对板材进行位置调整固定，精准性不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属标牌制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属标牌制造装置，包括下压部、连接板、第一液压缸、夹板、第二液压缸、加工台、支腿、模板、基柱、控制器、集物箱、推板、第三液压缸和排物孔，所述加工台的底部安装有支腿，所述加工台是由一块底板两块支板构成，两块支板底部和底板顶面两侧固定连接，所述加工台两侧的支板的内侧底部中间位置开设有条形通孔，所述条形通孔里面放置有夹板，两侧的夹板外侧中部分别和一个第二液压缸的活塞杆连接，两个第二液压缸一端分别伸入加工台两侧支板里面，所述加工台的底板靠近正面一端中部开设有排物孔，所述排物孔成长方形，所述加工台的底板下方，位于排物孔正下方设有集物箱，所述加工台的底板底面和基柱顶部固定连接，所述基柱靠近集物箱背面，所述加工台两侧的支板顶面均安装两个第一液压缸，两侧的两个第一液压缸的活塞杆分别和一块连接板一端两侧固定连接，两侧的连接板对称设置，两侧的连接板另一端分别和下压部两侧顶部固定连接，所述下压部底面安装有模板，所述加工台的底板背面中部固定有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆和推板背面中部固定连接，所述加工台靠近正面一侧底部安装有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述集物箱的横截面的尺寸大于排物孔的横截面的尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压部的宽度和连接板的长度相等，所述下压部位于基柱正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用第二液压缸带动夹板对板材进行固定，且调整了板材的位置，使冲压精准，利用第一液压缸带动下压部下落，从而带动模板对板材进行冲压，制成金属标牌，利用第三液压缸带动推板移动，使板材向前移动，使板材不停的进行冲压，提高工作效率，且板材在移动的过程中经过排物孔，制作成的金属标牌经排物孔掉入集物箱里面，本装置固定稳定，能稳定的推动板材移动，同时板材移动中，压制成的脱落的金属标牌经排物孔排入集物箱实现自卸。

附图说明

图1为一种金属标牌制造装置主视图的结构示意图。

图2为一种金属标牌制造装置的横截面的俯视图的结构示意图。

图中：下压部1、连接板2、第一液压缸3、夹板4、第二液压缸5、加工台6、支腿7、模板8、基柱9、控制器10、集物箱11、推板12、第三液压缸13和排物孔14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种金属标牌制造装置，包括下压部1、连接板2、第一液压缸3、夹板4、第二液压缸5、加工台6、支腿7、模板8、基柱9、控制器10、集物箱11、推板12、第三液压缸13和排物孔14，所述加工台6的底部安装有支腿7，所述加工台6是由一块底板两块支板构成，两块支板底部和底板顶面两侧固定连接，所述加工台6两侧的支板的内侧底部中间位置开设有条形通孔，所述条形通孔和加工台6的长边方向平行，所述条形通孔里面放置有夹板4，两侧的夹板4外侧中部分别和一个第二液压缸5的活塞杆连接，两个第二液压缸5一端分别伸入加工台6两侧支板里面，利用第二液压缸5带动夹板4对板材进行固定，且调整了板材的位置，使冲压精准，所述加工台6的底板靠近正面一端中部开设有排物孔14，所述排物孔14成长方形，所述加工台6的底板下方，位于排物孔14正下方设有集物箱11，所述集物箱11的横截面的尺寸大于排物孔14的横截面的尺寸，所述加工台6的底板底面和基柱9顶部固定连接，所述基柱9靠近集物箱11背面，所述加工台6两侧的支板顶面均安装两个第一液压缸3，两侧的两个第一液压缸3的活塞杆分别和一块连接板2一端两侧固定连接，两侧的连接板2对称设置，两侧的连接板2另一端分别和下压部1两侧顶部固定连接，所述下压部1的宽度和连接板2的长度相等，所述下压部1位于基柱9正上方，所述下压部1底面安装有模板8，利用第一液压缸3带动下压部1下落，从而带动模板8对板材进行冲压，制成金属标牌，所述加工台6的底板背面中部固定有第三液压缸13，所述第三液压缸13的活塞杆和推板12背面中部固定连接，所述推板12底面和加工台6的底板的顶面接触，利用第三液压缸13带动推板12移动，使板材向前移动，使板材不停的进行冲压，提高工作效率，且板材在移动的过程中经过排物孔14，制作成的金属标牌经排物孔14掉入集物箱11里面，所述加工台6靠近正面一侧底部安装有控制器10。

本实用新型的工作原理是：将板材放到加工台的底板上，开启控制器，第二液压缸带动夹板对板材进行固定，调整了板材的位置，第一液压缸控制下压部和模板下落进行冲压，同时第三液压缸控制推板推动板材按照移动的频率移动，当板材经过排物孔时，成型且脱落板材的金属标牌经排物孔掉入集物箱。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。