一种短管剪口机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种剪口机，特别是一种短管剪口机。

背景技术：

在焊管制造业中，经常需要将一些不锈钢管进行相互焊接，由于不锈钢管体为柱形，表面不平，必须对两端的接头处进行剪口处理，便于对接，目前现有的主要以机械单头剪口为主，但单头的剪口机进行剪口时很容易造成两端的剪口位置不一致，从而导致焊接困难，生产效率不稳定，因此如何提高剪口的位置的精确率是我们要解决的主要问题。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了以下技术方案，一种短管剪口机，包括工作台、收料桶、位于工作台上的夹紧模具以及与夹紧模具相连的冲剪机构，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽上活动连接有滑板，所述滑板上固定安装有限位座和定位块，所述限位座上设有弧形的凹槽；所述夹紧模具包括模具本体，该模具本体上设有定位孔、开口和出料口，所述开口和出料口均与所述定位孔相通，所述限位座上的凹槽的最低端与所述定位孔的最低端在同一水平线上，定位孔内侧设有与所述定位孔配套的弹性胀套，所述夹紧模具的上面设有固定柱；所述冲剪机构包括电机、传动轮，与传动轮相接的传杆、与传杆相接的刀杆；所述传动轮的端面的外沿固定安装有连接销，所述连接销与所述传杆的一端转动连接，所述传杆的另一端与所述刀杆的末端铰接，所述刀杆的前端固定安装有切刀，所述刀杆与所述固定柱转动相连，所述夹紧模具的开口与所述切刀形状相匹配，所述出料口位于所述收料桶的上方。

在本实用新型的较佳实施例中，所述固定柱由固定杆和固定轴构成，所述固定杆为2个，分别固定连接在所述固定轴的两端，所述刀杆上设有连接孔，所述固定轴穿过连接孔与所述刀杆转动连接。

优选的，所述刀杆上的连接孔的位置离所述切刀的位置的距离为所述刀杆的长度的四分之一。

优选的，所述传动轮端面的直径等于或者大于所述夹紧模具上定位孔的直径的3倍。

优选的，所述切刀的刀刃的端面为斜面状，斜面与竖直线的夹角的角度为38°至45°。

优选的，所述刀刃的端面中间设有锥形凹槽。

优选的，所述切刀采用高碳高铬工具钢制成，坚固耐用，且散热性好。

在本实用新型的较佳实施例中，所述弹性胀套包括胀套本体和螺钉，所述胀套本体上设有外凹槽和内凹槽，所述外凹槽和内凹槽交替设置，所述胀套本体上设有通孔，所述通孔穿过胀套本体，所述通孔的一端设有与所述螺钉相匹配的螺纹孔，所述通孔均绕纵轴线均匀分布，且距离中心轴线的距离相等。

优选的，所述通孔个数为2至4个，所述通孔的直径大于所述螺纹孔的直径。

优选的，所述滑槽为C型槽，所述滑槽的侧面设有固定槽缝，所述滑板的下面连接有滑块，所述滑块和C型槽相匹配，所述滑块的侧面设有固定孔，所述固定孔和固定槽缝高度一致，当滑块滑到需要的位置时，通过螺钉穿过槽缝与固定孔连接，即可以将滑块的位置固定住。

本实用新型的有益效果：1.通过加设弹性胀套，在不锈钢短管进行剪口的时候可以稳稳的固定住不锈钢短管被剪切的一端，保证不锈钢短管在被剪口时保持稳定不转动，可以很好的保证剪切的端口平滑，体现本实用新型的有效性；通过设置导轨、可以在导轨上滑动的滑板、以及设置在滑板上限位座和定位块，在不锈钢短管进行了一端的剪口之后，在准备另一端的剪口的过程中，可以利用定位块对剪口的位置进行精确定位，从而保证两端的剪口的位置统一一致，提高生产的稳定性，极大的减少了不合格率，利用限位座可以保证不锈钢短管的管体的固定，配合使用可以确保不锈钢短管在剪口的过程中稳定不动，大大提高剪口的精确率，良品率可高达百分之九十九点九。

2.刀杆采用杠杆原理，可以保证不锈钢短管的受力均匀足够；刀刃的端面采用斜面状，具体斜面的形状可以根据所要剪口的形状不同采用不同的形状，且将斜面与竖直方向的夹角，即倾斜的角度控制在38°至45°的范围内，可以保证刀刃用力的有效性，还可以进一步改进，将刀刃的底端设置为锥形凹陷状，使刀刃的周围成尖锐状，可以保证切口的平滑稳定，使得剪切的过程从传统的面状地冲状改为点状再到线状的剪切，相比传统的冲剪，不锈钢管体剪口的过程更加顺利方便，不易塌陷。

3.本实用新型采用的弹性胀套，胀套本体采用外凹槽和内凹槽交替设置的柱体结构，相比传统的采用内环和外环的双层结构更加简单实用，通过将螺钉拧入螺纹孔实现胀套本体的膨胀形变，从而产生对不锈钢管体的向内的压力和对夹紧模具的定位孔的向外的压力，即增加了不锈钢管体和胀套本体以及夹紧模具定位孔之间的摩擦力，实现对不锈钢短管的夹紧固定。

本实用新型具有使用操作方便，实用性强，通用性广、精确性强以及生产效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大图；

图3是本实用新型导轨的侧视图；

图4是本实用新型弹性胀套的结构示意图；

图5是本实用新型弹性胀套的剖视图；

图6是本实用新型的切刀的仰视图和侧视图；

附图标记：

工作台-1，收料桶-2，夹紧模具-3，定位孔-301，开口-302，固定杆-303，出料口-304，滑槽-4，固定槽缝-401，滑板-5，定位块-501，滑块-502，固定孔-503，限位座-6，凹槽-601，弹性胀套-7，胀套本体-701，螺钉-702，外凹槽-703，内凹槽-704，通孔-705，螺纹孔-706，电机-8，传动轮-9，传杆-10，刀杆-11，切刀-12。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

实施例1

如图1、图2以及图3所示，一种短管剪口机，包括工作台1、收料桶2、位于工作台1上的夹紧模具3以及与夹紧模具3相连的冲剪机构，所述收料桶2位于所述工作台2和所述夹紧模具3的下方，所述工作台1上设有滑槽4，滑槽4和工作台1采用沉头孔和沉头紧固螺钉相连，所述夹紧模具3在所述滑槽4的延长线上，所述滑槽4上放有滑板5，所述滑板5可以在滑槽4上滑动，所述滑板5上固定安装有限位座6和定位块501，所述限位座6上设有弧形的凹槽601，凹槽601恰好与需要剪口的不锈钢短管的外形相匹配，所述定位块7的大小与需要剪口的口径大小相等；所述夹紧模具3包括模具本体，该模具本体上设有定位孔301、开口302和出料口304，所述开口302和出料口304均与所述定位孔301相通，所述限位座6上的凹槽601的最低端与所述定位孔301的最低端在同一水平线上，定位孔301内侧设有与所述定位孔301配套的弹性胀套7，所述夹紧模具3的下面设有与所述定位孔301相接的出料口，出料口与收料桶的开口位置相对应，出料口可以设为斜面状或者竖直面状，所述夹紧模具3的上面设有固定柱；

所述冲剪机构包括电机8、传动轮9、与传动轮9相接的传杆10、与传杆10相接的刀杆11；电机8的输出轴上设有皮带轮，所述皮带轮和传动轮9通过传动皮带连接。所述传动轮9的端面的外沿固定安装有连接销，所述连接销与所述传杆10的一端转动连接，传杆10可以随着传动轮9的转动进行上下活动，所述传杆10的另一端与所述刀杆11的末端铰接，所述刀杆11的前端固定安装有切刀12，所述切刀12的刀刃的端面前部分为弧面状，后部分为方形装，整体呈斜面状，所述刀杆11与所述固定柱转动相连，所述夹紧模具3的开口302与所述切刀12形状相匹配，所述出料口304位于所述收料桶2的上方。

使用时，将需要修剪的不锈钢短管的一端套上弹性胀套7，再连同弹性胀套7一起插入夹紧模具3的定位孔301中，再拧紧螺钉使得弹性胀套7发生膨胀形变，更加牢固地固定住不锈钢短管，再启动电机8驱动传动轮9发生转动，从而带动传杆10向上运动，再通过杠杆原理，刀杆11的前端的切刀12向下运动，这样就实现了对不锈钢短管的一段的剪口，被剪掉的材料经过夹紧模具3下端的出料口304落入收料桶2中，关闭电机8，剪口完成后，拧开螺钉，弹性胀套7发生回缩形变，取下不锈钢短管，将弹性胀套7套在不锈钢钢管的另一端，再将不锈钢短管已经剪好的切口卡放在定位块501上，不锈钢短管的管体顺势放置限位座6上，再向夹紧模具3的方向移动滑板5，将不锈钢短管的另一端连同弹性胀套7插入定位孔301中，再拧紧螺钉，使得弹性胀套7发生膨胀形变，这样就将不锈钢短管精确地固定了，开启电机8进行另一端的剪口工序。这样两端的剪口工作完成，且两端的切口位置精准。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步改进，具体的是对固定柱的改进，所述固定柱由固定杆303和固定轴构成，所述固定杆303为2个，分别固定连接在所述固定轴的两端，可以采用焊接成一体，或者使用螺钉固定连接，固定柱整体形状类似H型，所述刀杆11上设有连接孔，所述固定轴穿过连接孔与所述刀杆11转动连接。通过采用转动连接，使得刀杆11可以通过杠杆原理，很好的利用传动轮9和传杆10带动切刀12进行上下运动，进行剪口工作。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进一步改进，如图1以及图6所示，具体的是，所述刀杆11上的连接孔的位置离所述切刀12的位置的距离为所述刀杆11的长度的四分之一，所述传动轮9的直径等于或者大于所述夹紧模具3上定位孔301的直径的3倍。且切刀12采用高碳高铬工具钢制成，所述切刀12的刀刃的端面为斜面状，可以进一步改进，所述刀刃的端面的中间设有锥形凹槽，从侧面看，刀刃呈一条斜线段，即刀刃从前到后倾斜。斜面和竖直线的角度即倾斜角度为45°。这样对不锈钢管体的剪切不是面状的冲撞，而是先从点状的剪切开始，可以很好的避免不锈钢管体在受力后的塌陷。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，如图4以及图5所示，具体的是对弹性胀套的改进，所述弹性胀套7包括胀套本体701和螺钉702，所述胀套本体701上设有外凹槽703和内凹槽704，外凹槽703的个数为2个，内凹槽704的个数为1个，内凹槽704设在外凹槽703之间，所述通孔705的直径大于所述螺纹孔706的直径。所述胀套本体701上设有通孔705，通孔705的个数为2个，所述通孔705沿轴向穿过胀套本体701，所述通孔705的一端设有与所述螺钉702相匹配的螺纹孔706，且距离中心轴线的距离相等。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上进一步优化，如图1、图2、图3、图4、图5以及图6所示，一种短管剪口机，包括工作台1、收料桶2、位于工作台1上的夹紧模具3以及与夹紧模具3相连的冲剪机构，所述收料桶2位于所述工作台2和所述夹紧模具3的下方，所述工作台1上设有滑槽4，导轨1和工作台2采用沉头孔和沉头紧固螺钉相连，所述滑槽4与夹紧模具3的位置在一条直线上，所述滑槽4为C型槽，所述滑槽4的侧面设有固定槽缝401，所述滑板5的下面连接有滑块502，滑板5和滑块502可采用沉头孔和沉头紧固螺钉连接或者使用整体一体成型，所述滑块502和C型槽相匹配，所述滑块502的侧面设有固定孔503，所述固定孔503和固定槽缝401高度一致，当滑块502在C型槽中滑到需要的位置后，通过螺栓穿过固定槽缝401与固定孔503连接，起到将滑块502以及滑板5的位置固定的作用。

所述滑板5上固定安装有限位座6和定位块501，所述限位座6为2个，所述限位座6上设有弧形的凹槽601，凹槽601刚好与需要剪口的不锈钢短管的外形相匹配，所述定位块7的大小与需要剪口的口径大小相等；

所述夹紧模具3包括模具本体，该模具本体上设有定位孔301、开口302和出料口304，所述开口302和出料口304均与所述定位孔301相通，所述限位座6上的凹槽601的最低端与所述定位孔301的最低端在同一水平线上，定位孔301内侧设有与所述定位孔301配套的弹性胀套7，所述弹性胀套7包括胀套本体701和螺钉702，所述胀套本体701上设有外凹槽703和内凹槽704，外凹槽703的个数为3个，内凹槽704的个数为2个，所述外凹槽703和内凹槽704交替设置，所述胀套本体701上设有通孔705，所述通孔705穿过胀套本体701，所述通孔705的一端设有与所述螺钉702相匹配的螺纹孔706，所述通孔705的直径大于所述螺纹孔706的直径。所述通孔705的个数为4个，所述通孔705均绕纵轴线均匀分布，且距离中心轴线的距离相等；

所述冲剪机构包括电机8、传动轮9，与传动轮9相接的传杆10，与传杆10相接的刀杆11；电机8的输出轴上设有皮带轮，所述皮带轮与传动轮9通过传动皮带连接。所述传动轮9的端面的外沿固定安装有连接销，所述连接销与所述传杆10的一端转动连接，传杆10可以随着传动轮9的转动进行上下活动，所述传杆10的另一端与所述刀杆11的末端铰接，所述刀杆11的前端固定安装有切刀12，所述夹紧模具3的开口302与所述切刀12形状相匹配，所述出料口304位于所述收料桶2的上方。

所述切刀12的刀刃的端面为斜面状，斜面的形状为前部分为弧面状，后部分为方形，可以进一步改进，斜面的中间设有锥形凹槽，从侧面看，刀刃呈一条斜线段，斜面和竖直线的角度即倾斜角度为38°，可保证切刀12在向下剪口的过程中受力的面积更小，使得短管的管体不易塌陷。

所述夹紧模具3的上面设有固定柱，所述固定柱由固定杆303和固定轴构成，所述固定杆303为2个，分别固定连接在所述固定轴的两端，可以采用焊接成一体，或者使用螺钉固定连接，固定柱整体形状类似H型，所述刀杆11上设有连接孔，所述固定轴穿过连接孔与所述刀杆11转动连接。通过采用转动连接，使得刀杆11可以通过杠杆原理，很好的利用传动轮9和传杆10带动切刀进行上下运动，进行剪口工作。

本实用新型具有使用操作方便，实用性强，通用性广、精确性强，以及生产效果好的优点。

上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，或者上述技术方案的组合均落入保护范围。