一种冲击器拆卸检修装置的制作方法

本实用新型涉及潜孔冲击器技术领域，尤其涉及一种冲击器拆卸检修装置。

背景技术：

潜孔钻机的凿岩工作主体为潜孔冲击器，在潜孔钻机操作过程中经常会遇到更换冲击器钻头、冲击器内部零件更换、冲击器的定期维护保养等工作。当涉及到上述工作过程的时候就会要考虑冲击器的拆卸。目前多数冲击器的拆卸都是依靠人工借助简单的链钳、大锤等工具进行拆卸工作，拆卸难度较大并且在锤击过程中会造成冲击器的损伤。

如何解决冲击器人工拆卸的缺陷，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲击器拆卸检修装置，操作简单且安全可靠，实现了不同型号冲击器拆卸的自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冲击器拆卸检修装置，包括：

基座；

缸体夹持装置，设置于所述基座上，用于对待拆卸冲击器的缸体部位进行夹持；

接头旋转装置，设置于所述基座上并位于所述缸体夹持装置的下方，用于对待拆卸冲击器的接头部位进行夹持并带动其在水平方向上旋转；

驱动装置，用于对所述缸体夹持装置和接头夹持装置提供动力驱动。

优选地，所述接头旋转装置包括接头夹持装置和接头摇臂装置，所述接头夹持装置用于对待拆卸冲击器的接头部位进行夹持，所述接头摇臂装置用于带动所述接头夹持装置在水平方向上旋转。

优选地，所述驱动装置为液压驱动装置，具体包括：

上驱动油缸，用于水平驱动所述缸体夹持装置对所述待拆卸冲击器的缸体进行夹持；

下驱动油缸，用于水平驱动所述接头夹持装置对所述待拆卸冲击器的接头部位进行夹持；

摇臂油缸，用于水平驱动所述接头摇臂装置在一定角度范围内旋转。

优选地，还包括旋转底座，用于放置所述冲击器并调整其竖向高度。

优选地，所述旋转底座包括调整螺杆，用于手动调整所述旋转底座的高度。

优选地，所述缸体夹持装置和所述接头夹持装置均为夹持链节。

本实用新型所提供的冲击器拆卸检修装置包括基座、缸体夹持装置、接头旋转装置和驱动装置，缸体夹持装置和接头旋转装置设置于所述基座上，两者在驱动装置的作用下分别对待拆卸冲击器的缸体和接头部位进行夹持，然后所述接头旋转装置继续在驱动装置的作用下对接头部位进行水平方向上旋转，从而将接头部位拧开，然后由人工对冲击器进行拆卸和检修。将上述缸体夹持装置、接头旋转装置和驱动装置均统一安装在所述冲击器拆卸检修装置的基座上，保证了拆卸过程的稳定性。

上述冲击器拆卸检修装置采用了全自动式拆卸冲击器的方式，从根本上解决了人工拆卸冲击器费力又困难的问题，操作简单且安全可靠，可适用于各种不同型号的冲击器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式中冲击器拆卸检修装置的立体结构示意图；

图2为图1中冲击器拆卸检修装置的主视图；

图3为图1中冲击器拆卸检修装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型核心是提供一种可适用于不同型号冲击器的冲击器拆卸检修装置，操作简单且安全可靠。

请参考图1-3，图1为本实用新型一种具体实施方式中冲击器拆卸检修装置的立体结构示意图；图2为图1中冲击器拆卸检修装置的主视图；图3为图1中冲击器拆卸检修装置的俯视图。

在第一种具体实施方式中，本实用新型所提供的冲击器拆卸检修装置包括基座01，缸体夹持装置02，以及接头旋转装置和驱动装置。基座01用于承载其他所有部件，可保证整个拆卸过程的稳定性及整个装置的独立性。基座01的结构可根据实际需要进行设置，但通常都包括底盘和支撑架，底盘用于承载待拆卸的不同型号的各种冲击器，工作状态时，先将冲击器吊装至底盘上的指定位置方便后续操作，支撑架可以为竖向的支撑板或支撑杆，方便缸体夹持装置02以及接头旋转装置和驱动装置的安装即可。

上述缸体夹持装置02，其固定设置于基座01上，通常设置于基座01上较高的位置，用于对待拆卸冲击器的缸体部位进行夹持，工作状态时操作缸体夹持装置02对冲击器进行夹紧，拆卸工作完成后操作缸体夹持装置02撤销对冲击器的夹持即可。具体地，该缸体夹持装置02可以为水平设置的夹持链节，也可以为其他结构的夹持装置，只要可以实现对冲击器缸体的大体水平夹紧，使冲击器在拆卸过程中保持固定不动即可。

上述接头旋转装置，设置于基座01上，并位于缸体夹持装置02的下方，其用于对待拆卸冲击器的接头部位进行夹持并旋转，具体操作时，先操作其对冲击器接头部位进行夹紧，然后再操作其对接头部位进行水平方向的旋转，使得接头部位拧开为止。此处所述的冲击器的接头部位一般是指冲击器的螺纹连接端，将其拧开后可对冲击器内部的活塞和阀类组件进行检修。接头旋转装置可实现水平方向上第一范围内对接头部位的旋转，旋转角度足以打开冲击器的螺纹连接端。通常螺纹连接端的旋松方向为逆时针，也即向外旋，此时接头旋转装置的水平外旋运动无其他部件干涉操作非常方便，但其实接头旋转装置也可实现顺时针的旋转，也即向内旋，内旋的话冲击器内侧空间需求略大，由此可以根据具体需要进行设置，以便保证更多型号冲击器的需要。

上述冲击器拆卸检修装置还包括驱动装置，用于对缸体夹持装置02和接头夹持装置的夹紧以及旋转提供动力驱动。驱动装置可以是液压驱动也可以是齿轮或链轮驱动。

一种具体实施方式中，接头旋转装置包括接头夹持装置031和接头摇臂装置032两部分，接头夹持装置031用于对待拆卸冲击器的接头部位进行夹持，接头摇臂装置032用于带动接头夹持装置031在水平方向上的一定范围内旋转。具体地，接头夹持装置031同缸体夹持装置02一样，可以为水平设置的夹持链节，也可以为其他结构的夹持装置，另外，接头夹持装置031和接头摇臂装置032可以由一个驱动部件驱动，也可以由两个驱动部件来驱动。

一种具体实施方式中，驱动装置为液压驱动装置，其包括三部分，分别是上驱动油缸041、下驱动油缸042和摇臂油缸043。上驱动油缸041用于水平驱动缸体夹持装置02对冲击器的缸体进行夹持，具体地，可以将其水平设置于基座01上，与缸体夹持装置02高度一致，从而对缸体夹持装置02进行水平控制。下驱动油缸042，用于水平驱动接头夹持装置031对待拆卸冲击器的接头部位进行夹持；另外还设置有摇臂油缸043，用于水平带动接头摇臂装置032在一定角度范围内旋转。

接头夹持装置031和下驱动油缸042共同构成了接头夹持部件，接头摇臂装置032和摇臂油缸043共同构成了接头旋转部件，后者带动前者实现对冲击器接头部位的旋转，这两组之间的连接关系可以根据情况具体设置。

由于接头旋转装置固定设置在基座01上的固定高度，面对不同的冲击器型号，当接头旋转装置与冲击器上的接头部位相差较大时，可通过在基座01上设置垫板的方式对冲击器进行加高，但如果需要降低冲击器的高度则需要另行加设特定设置，因此通常在实际运用中会将接头旋转装置设置于较高的位置。

由此作为一种改进，在一种具体实施方式中，上述冲击器拆卸检修装置还进一步包括旋转底座05，将其设置于基座01上用于放置冲击器的位置，用于调整冲击器的竖向高度。具体地，旋转底座05可为圆形底座，其底部可以设置调整螺杆，可手动调整旋转底座05的高度，也可另设驱动部件对旋转底座05的高度进行自动调整。当然，旋转底座05可以完全设置于基座01上，也可以在基座01上开设通孔，将旋转底座05设置于通孔内与地面接触。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的冲击器拆卸检修装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。