一种热轧机用板材切割装置的制作方法

文档序号:17321865发布日期:2019-04-05 21:34阅读:137来源:国知局
一种热轧机用板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及热轧机技术领域,具体为一种热轧机用板材切割装置。



背景技术:

现有的钢材用热轧机是将多层钢材通过热轧机上设有的热轧辊进行反复的碾压使钢材热轧成型的一个设备,热轧后的钢材温度较高,需要将其放置一段时间后进行运输和切割,导致钢材的整个流水线生产时间较长,降低了钢材的生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种热轧机用板材切割装置,以解决上述背景技术中提出的板材在热轧后不能在运输的同时进行切割的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热轧机用板材切割装置,包括装置本体、承重杆、限位杆和底杆,所述装置本体的左侧位置设有限位块,所述限位块的内部位置嵌套有承重杆,所述承重杆的内部中间位置设有转动杆,所述转动杆与承重杆之间螺纹连接,所述转动杆的上部两侧位置转动连接有转轮,所述承重杆的右侧上部位置焊接有配电柜,所述配电柜的上部位置螺纹连接有提升块,所述提升块的内侧位置螺纹连接有滑动杆,所述滑动杆的上部位置滑动连接有切割机,所述转动杆的底部中间位置焊接有拉板,所述拉板的上部位置螺纹连接有电机箱,所述电机箱的两侧与转轮的连接处转动连接有皮带,所述切割机的外部通过电线与配电柜连接,所述切割机的内部中间位置设有控制块,所述控制块的两侧位置固定连接有切割轮,所述控制块与配电柜之间电性连接,所述配电柜与电机箱电性连接,所述电机箱与拉板螺纹连接。

优选的,所述装置本体的底部位置设有支撑杆,所述支撑杆的底部位置焊接有底杆。

优选的,所述承重杆的外部位置焊接有连接块。

优选的,所述电机箱内电机的数量为且成对称状分布在电机箱的内部左右两侧位置。

优选的,所述承重杆的内部位置螺纹连接有限位杆。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过该一种热轧机用板材切割装置的设置,结构设计合理,将热轧后的板材放在限位杆的上部,通过转轮对板材进行运输,同时通过切割机对板材进行切割,减少了生产时间,提高了板材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图;

图2为本实用新型切割机结构示意图;

图3为本实用新型前部结构示意图。

图中:1装置本体、2承重杆、3转动杆、4限位杆、5底杆、6连接块、7限位块、8转轮、9配电柜、10提升块、11电线、12切割机、13滑动杆、14控制块、15切割轮、16拉板、17支撑杆、18皮带、19电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供如下技术方案:一种热轧机用板材切割装置,包括装置本体1、承重杆2、限位杆4和底杆5,所述装置本体的左侧位置设有限位块,所述限位块7的内部位置嵌套有承重杆2,所述承重杆2的内部中间位置设有转动杆3,所述转动杆3与承重杆2之间螺纹连接,所述转动杆3的上部两侧位置转动连接有转轮8,所述承重杆2的右侧上部位置焊接有配电柜9,所述配电柜9的上部位置螺纹连接有提升块10,所述提升块10的内侧位置螺纹连接有滑动杆13,所述滑动杆13的上部位置滑动连接有切割机12,所述转动杆3的底部中间位置焊接有拉板16,所述拉板16的上部位置螺纹连接有电机箱19,所述电机箱19的两侧与转轮8的连接处转动连接有皮带18,所述切割机12的外部通过电线11与配电柜9连接,所述切割机12的内部中间位置设有控制块14,所述控制块14的两侧位置固定连接有切割轮15,所述控制块14与配电柜9之间电性连接,所述配电柜9与电机箱19电性连接,所述电机箱19与拉板16螺纹连接。

其中,所述装置本体1的底部位置设有支撑杆17,所述支撑杆17的底部位置焊接有底杆5,提高了装置本体1的稳定性,增加了装置本体1的使用寿命。

其中,所述承重杆2的外部位置焊接有连接块6,方便了装置本体1与热轧机进行连接,方便了装置本体1的使用。

其中,所述电机箱19内电机的数量为2且成对称状分布在电机箱19的内部左右两侧位置,方便了转轮8的转动,减少偏移的情况发生。

其中,所述承重杆2的内部位置螺纹连接有限位杆4,方便了限位杆对板材的运输,方便了切割等程序的进行,方便了装置本体1的使用。

工作原理:使用者将连接块6与热轧机连接,将热轧后的板材放在限位杆4的上部,配电柜9控制电机箱19内电机的转动,使电机带动转轮8,使板材移动,同时配电柜9控制切割机12内部的控制块14,使控制块14控制切割轮15的转动,对板材进行切割,节约板材冷却等待时间,同时提高板材的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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