一种金属材料加工用滚压机构的制作方法

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，具体为一种金属材料加工用滚压机构。

背景技术：

金属是目前世界上应用的最广泛的材料之一，各种金属制品广泛的应用在工业、农业以及我们生活的，不同的金属制品加工步骤都各不相同，像锡纸、铁皮等金属制品在加工完成后都需要经过平整处理，两块金属粘黏在一起也需要经过挤压平整，确保连接紧密。

传统装置有如下不足：

1、目前在金属材料进行平整挤压时，通常是采用一大块钢板对金属材料进行整体挤压，可能使金属材料受力不是很均匀，容易出现弯曲或者缝隙的现象，需要花费较长的时间，严重的影响了挤压平整的质量和效率；

2、由于需要进行平整挤压的金属材料有很多，不同的金属材料的规格也都各有不同，在平整挤压时难以进行有效的固定，增加了工作人员的工作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用滚压机构，以解决上述背景技术中提出的目前在金属材料进行平整挤压时，通常是采用一大块钢板对金属材料进行整体挤压，可能时金属材料受力不是很均匀，容易有弯曲或者缝隙的现象产生，需要花费较长的时间，严重的影响了加压平整的质量和效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用滚压机构，包括固定底座，所述固定底座下表面的两侧均设置有若干块支撑块，所述固定底座上表面上一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的下端开设有进料口，所述支撑板的上端固定设置有顶板，所述顶板另一端的连接有支撑架，所述支撑架的下端固定设置在固定底座的上表面上，所述支撑板远离支撑架的一侧在进料口的上端固定设置有安装座，所述安装座的上表面上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的两端分别通过轴承活动设置在支撑板上和支撑架上，所述丝杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹上均螺纹连接有螺母，所述螺母的下端固定设置有安装板，所述安装板的下表面上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端固定设置有连接板，所述连接板的下表面上固定设置有连接杆，所述连接杆的下端固定设置有龙门架，所述龙门架上通过轴承活动设置有挤压轴，所述固定底座的上表面上安装有挤压板，所述挤压板上表面的一侧设置有定位板，所述挤压板上开设有若干个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定设置在定位板的下表面上，所述挤压板在滑槽外侧通过设置螺纹孔螺纹连接有调节螺栓。

优选的，所述安装座的下表面上安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定设置在支撑板的侧壁上。

优选的，所述正向螺纹的长度和反向螺纹的长度相同。

优选的，所述正向螺纹上螺母与反向螺纹上的螺母以丝杆的中心呈对称设置。

优选的，所述连接板下表面上的两侧均固定设置有加强杆，所述加强杆的另一端与龙门架连接，所述加强杆均采取30度倾斜。

优选的，所述定位板由卡板和滑板组成，所述卡板上通过设置凹槽和弹簧与滑板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在丝杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，正向螺纹上和反向螺纹上均设置有螺母，螺母的下端通过液压伸缩杆设置有挤压轴，通过挤压轴的作用，可以快速的对金属材料进行全面挤压平整，保证金属材料受力均匀，使金属材料不会出现缝隙或者粘黏不紧的情况，提高挤压平整的效率和效果；

2、本实用新型通过在固定底座上设置有定位板，定位板和固定底座和定位板之间通过滑槽和滑块进行滑动连接，通过转动调节螺栓，从而改变定位板的位置，可以有效的对不同规格的金属材料进行固定，方便工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型一种金属材料加工用滚压机构整体主视图；

图2为本实用新型一种金属材料加工用滚压机构整体侧视图；

图3为本实用新型一种金属材料加工用滚压机构挤压板与定位板连接示意图；

图4为本实用新型一种金属材料加工用滚压机构定位板结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑块；3、支撑板；31、进料口；4、顶板；5、支撑架；6、安装座；7、电机；8、丝杆；81、正向螺纹；82、反向螺纹；83、螺母；9、安装板；10、液压伸缩杆；11、连接板；111、加强杆；12、连接杆；13、龙门架；14、挤压轴；15、挤压板；151、滑槽；152、滑块；153、调节螺栓；16、定位板；161、卡板；162、滑板；163、凹槽；164、弹簧；17、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料加工用滚压机构，包括固定底座1，所述固定底座1下表面的两侧均设置有若干块支撑块2，所述固定底座1上表面上一侧固定设置有支撑板3，所述支撑板3的下端开设有进料口31，所述支撑板3的上端固定设置有顶板4，所述顶板4另一端的连接有支撑架5，所述支撑架5的下端固定设置在固定底座1的上表面上，所述支撑板3远离支撑架5的一侧在进料口31的上端固定设置有安装座6，所述安装座6的上表面上安装有电机7，所述电机7的输出端通过联轴器连接有丝杆8，所述丝杆8的两端分别通过轴承活动设置在支撑板3上和支撑架5上，所述丝杆8上设置有正向螺纹81和反向螺纹82，所述正向螺纹81和反向螺纹82上均螺纹连接有螺母83，所述螺母83的下端固定设置有安装板9，所述安装板9的下表面上安装有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10的下端固定设置有连接板11，所述连接板11的下表面上固定设置有连接杆12，所述连接杆12的下端固定设置有龙门架13，所述龙门架13上通过轴承活动设置有挤压轴14，所述固定底座1的上表面上安装有挤压板15，所述挤压板15上表面的一侧设置有定位板16，所述挤压板15上开设有若干个滑槽151，所述滑槽151内滑动连接有滑块152，所述滑块152固定设置在定位板16的下表面上，所述挤压板15在滑槽151外侧通过设置螺纹孔螺纹连接有调节螺栓153。

所述安装座6的下表面上安装有支撑杆17，所述支撑杆17的另一端固定设置在支撑板3的侧壁上，有利于增加安装座6的稳定性，对电机7进行保护；所述正向螺纹81的长度和反向螺纹82的长度相同，有利于控制正向螺纹81和反向螺纹82上的螺母83运动距离相同；所述正向螺纹81上螺母83与反向螺纹82上的螺母83以丝杆8的中心呈对称设置，保证人螺母83运动位置相同，不会发生碰撞；所述连接板11下表面上的两侧均固定设置有加强杆111，所述加强杆111的另一端与龙门架13连接，所述加强杆111均采取30度倾斜，有利于增加连接板11和龙门架13之间的稳定性，同时保证龙门架13受力均匀；所述定位板16由卡板161和滑板162组成，所述卡板161上通过设置凹槽163和弹簧164与滑板162滑动连接，有利于保证挤压轴14能完全和金属材料接触。

工作原理：在使用装置时，首先将金属材料从进料口31放置到挤压板15上，然后启动液压伸缩杆10，使挤压轴14的下端与金属材料的上表面紧密接触，然后启动电机7，电机7带动丝杆8进行转动，同时螺母83带动安装板9进行运动，安装板9带动液压伸缩杆10进行水平运动，同时连接板11带动龙门架13进行水平移动，挤压轴14在龙门架13和金属材料的作用下进行转动，快速对金属采进行挤压平整，完成对一块金属材料的平整后，只需控制液压伸缩杆10向上运动，重新放好金属材料在时液压伸缩杆10向下运动，再次平整挤压，本装置可以快速的对金属材料进行全面积压平整，保证金属材料受力均匀，使金属材料不会出现缝隙或者粘黏不紧的情况，提高挤压平整的效率和效果，可以有效的对不同规格的金属材料进行固定，方便工作人员的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。