膜片弹簧切槽模结构的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种膜片弹簧切槽模结构。

背景技术：

现有膜片弹簧在进行冲裁加工时，需要相应的大吨位冲床对待冲裁的槽进行冲切，由于产品需求冲裁力大，在没有相应大吨位冲床的情况下，需要将槽和孔分开冲裁，投资新设备提高成本，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种膜片弹簧切槽模结构，从而实现产品冲裁成型稳定，节约成本。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

膜片弹簧切槽模结构，包括上脱板、下模板、设于上脱板和下模板之间的定位组件、以及冲裁组件；所述定位组件包括设于下模板内的若干定位芯和设于上脱板内避让定位芯的定位槽，所述冲裁组件包括设于上脱板内的凸模和设于下模板内与凸模相对应的凹模，所述凸模的底部设有水平部和倾斜部，所述水平部位置低于倾斜部位置，所述上脱板的顶部设有上夹板，所述上脱板与上夹板之间设有弹簧层。

具体的，所述膜片弹簧切槽模结构还包括设于上夹板顶部的上垫板和上模板。

具体的，所述凸模贯穿弹簧层和上夹板与上垫板之间通过固定件连接。

具体的，所述上脱板与上模板通过贯穿上垫板、上夹板、弹簧层的固定件连接。

具体的，所述上夹板与上模板通过贯穿上垫板的销钉组件相连接。

具体的，所述固定件为螺钉。

具体的，所述膜片弹簧切槽模结构还包括设于下模板底部的下垫板和下固定板。

具体的，所述凹模贯穿设于下固定板、下垫板和下模板内。

具体的，所述下固定板、下垫板和下模板之间通过贯穿的销钉组件相连接。

与现有技术相比，本实用新型膜片弹簧切槽模结构的有益效果主要体现在：

将凸模的底部设为水平部和倾斜部，通过逐渐接触的裁剪方式，将原本需求大冲裁力的作业减少到现有冲压设备中就能实现生产，不要进行多次冲压或改装模具；减少了复杂工序，保证产品成型稳定性和质量，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例凸模的侧视剖视图；

图中数字表示：

1上脱板、11上夹板、12弹簧层、13上垫板、14上模板、2下模板、21定位芯、22定位槽、23下垫板、24下固定板、3凸模、31凹模、32水平部、33倾斜部、4导柱、41导套。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例是膜片弹簧切槽模结构，包括上脱板1、下模板2、设于上脱板1和下模板2之间的定位组件、以及冲裁组件；

定位组件包括设于下模板2内的若干定位芯21和设于上脱板1内避让定位芯21的定位槽22。

冲裁组件包括设于上脱板1内的凸模3和设于下模板2内与凸模3相对应的凹模31，凸模3的竖直剖面的底部设有水平部32和倾斜部33，水平部32位置低于倾斜部33位置。

上脱板1的顶部设有上夹板11，上脱板1与上夹板11之间设有弹簧层12。

膜片弹簧切槽模结构还包括设于上夹板11顶部的上垫板13和上模板14。凸模3贯穿弹簧层12和上夹板11与上垫板13之间通过固定件(图中未标注)连接。上脱板1与上模板14通过贯穿上垫板13、上夹板11、弹簧层12的固定件连接。上夹板11与上模板14通过贯穿上垫板13的销钉组件相连接。本实施例固定件为螺钉。

膜片弹簧切槽模结构还包括设于下模板2底部的下垫板23和下固定板24。凹模31贯穿设于下固定板24、下垫板23和下模板2内。下固定板24、下垫板23和下模板2之间通过贯穿的销钉组件相连接。

上模板14与下固定板24之间设有相对应支撑匹配的导柱4和导套41。

应用本实施例时，上模板14下行带动上脱板1下移，产品放置于下模板2上，由定位芯21进行产品定位，上脱板1先与产品表面接触，凸模3的水平部32与产品接触，进行冲切，随后凸模3的倾斜部33与产品接触进行裁剪；上脱板1挤压弹簧层12压缩，下模板2顶住产品需求部位，在凸模3下行一定距离后，产品内废料从中分离出来；上模板14上行，产品与凸模3紧密接触带回上升，弹簧层12回弹，上脱板1复位，产品与凸模3分离，完成冲裁作业。

本实施例将凸模3的底部设为水平部32和倾斜部33，通过逐渐接触的裁剪方式，将原本需求大冲裁力的作业减少到现有冲压设备中就能实现生产，不要进行多次冲压或改装模具；减少了复杂工序，保证产品成型稳定性和质量，节约成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。