一种异型钢低温矫正装置的制作方法

本实用新型属于异型钢材的整形领域，具体涉及一种异型钢低温矫正装置。

背景技术：

异型钢是复杂和异型断面型钢的简称，属于型钢的一种，并区别于简单断面型钢的叫法。根据工艺的不同，又可分为热轧异型钢、冷拔(冷拉)异型钢、冷弯异型钢、焊接异型钢等。通常异型钢特指热轧异型钢。异型钢因其使用的特殊性和单一性，往往对精度的要求比简单断面型钢要高，这就对设备的能力有更高的要求；异型钢广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。

异型钢是目前钢结构建筑中新兴的钢材，目前生产的较大规格的异型钢冷却时易产生侧弯，定尺分切后，钢材受冷却应力影响造成的侧弯不易消除，为保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正；目前没有专门的异型钢成材矫正装置，以往只用千斤顶进行矫正，这种矫正方式精度不高，容易对钢材造成二次损害，因此需要设计一种专门的装置进行钢材矫正。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异型钢低温矫正装置，以实现异型钢材的低温矫正，该装置可提高矫正精度及矫正效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异型钢低温矫正装置，所述低温矫正装置包括：

固定机构，所述固定机构用于对异型钢进行固定和支撑；

矫正机构，所述矫正机构包括位于所述固定机构的一侧的侧壁矫正机构，和位于所述固定机构另一侧的上方矫正机构，所述侧壁矫正机构对异型钢的侧壁进行矫正，所述上方矫正机构对异型钢的上表面钢材进行矫正；

驱动机构，所述驱动机构有两组，分别为第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述上方矫正机构，所述第二驱动机构用于驱动所述侧壁矫正机构进行移动施力，以便调节异型钢矫正的压力。

在如上所述的异型钢低温矫正装置，优选，所述固定机构包括：

矫正台，所述矫正台用于固定异型钢，所述矫正台包括矩形框架，所述矩形框架的上部两端沿端面水平向外延伸出两个矫正板，两个矫正板分别为第一矫正板和第二矫正板，所述矩形框架的上部两端沿端面垂直向外延伸出两个矫正臂，所述矫正板和所述矫正臂垂直相交，异型钢卡设在两个所述矫正臂上方；

支撑杆，所述支撑杆分布在所述矫正台的四周，用于对所述矫正台进行支撑；

优选地，矫正板的下方设有支撑筒，所述支撑筒有四个，对称分布在所述第一矫正板和第二矫正板的两边，所述支撑筒套设在所述支撑杆上。

在如上所述的异型钢低温矫正装置，优选，所述上方矫正机构包括：

L型工作臂，所述L型工作臂设在第一矫正板的上方，所述L型工作臂包括横板和竖直板，所述竖直板通过下端面固定在所述第一矫正板上，所述横板的左侧面与所述竖直板的右侧面的上端连接；

上压力辊，所述上压力辊固定在所述横板的下方，所述上压力辊通过所述第一驱动机构进行施力并调节大小，作用于异型钢表面，对异型钢进行矫正；

主动辊，所述主动辊的辊轮设于所述矩形框架的空腔内，并通过设于矩形框架外的传动轴进行传动，所述主动辊用于输送异型钢。

在如上所述的异型钢低温矫正装置，优选，所述侧壁矫正机构包括侧矫正板，所述侧矫正板贴设于异型钢的外侧壁面，所述侧矫正板通过第二驱动机构进行施力并调节大小，对异型钢的侧面进行矫正。

在如上所述的异型钢低温矫正装置，优选，所述矫正板与所述矫正臂相交处设有开口朝向所述矫正臂面的边翼条，所述边翼条内部设有与异型钢边翼相匹配的边翼条孔。

在如上所述的异型钢低温矫正装置，优选，所述第二矫正板的上表面设有第一耳轴座，用于安装固定所述第二驱动机构；所述横板的上表面设有第二耳轴座，用于安装固定所述第一驱动机构；

优选地，所述第一耳轴座有三个，三个所述第一耳轴座沿异型钢输送方向均匀分布在所述第二矫正板上方；

优选地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为液压缸。

在如上所述的异型钢低温矫正装置，优选，所述主动辊有两个，两个主动辊的轴心平行的设于所述矩形框架内。

在如上所述的异型钢低温矫正装置，优选，所述矫正臂纵截面呈下宽上窄的锥形面，内侧面与水平面垂直，外侧面呈一定角度倾斜，所述矫正臂的倾斜锥度和高度与异型钢的断面形状和尺寸相匹配。

在如上所述的异型钢低温矫正装置，优选，所述侧矫正板纵截面呈下窄上宽的锥形面，外侧面与水平面垂直，内侧面呈一定角度倾斜，通过所述矫正臂的阻挡和所述侧矫正板的推力，使处于两者之间的异型钢完成矫正。

在如上所述的异型钢低温矫正装置的使用方法，优选，所述使用方法包括：

步骤一，装置的安装：

首先将矫正台通过支撑筒套设在支撑杆上，然后将主动辊安装在矫正台上，最后安装上压力辊和侧矫正板，同时将液压缸通过第二耳轴座和第一耳轴座与上压力辊和侧矫正板相连接；

步骤二，异型钢矫正前的预热：

异型钢在进入矫正装置前，进行适度加热，当温度达到设计温度时，进入该低温矫正装置；

步骤三，异型钢的矫正：

当异型钢进入矫正台时，通过调整液压缸的伸缩量，调整上压力辊和侧矫正板在异型钢上表面和侧面的压力，达到对异型钢的矫正。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型采用的工作原理是根据异型钢断面形状和尺寸设置矫正台，该矫正台包括可以对异型钢进行矫正的矫形壁和边翼条孔，利用主动辊输送异型钢，在矫正台的工作臂上方安装上压力辊，侧方安装侧矫正板，通过液压缸施加压力完成对异型钢的矫正。

本实用新型的装置对异型钢材能够进行全面精确的矫正，异型钢材无需进行高温加热，只需低温预热进入该矫正装置即可完成矫正，通过调节液压缸的伸缩量能够对异型钢的表面和侧面进行精确快速的矫正，提高了矫正精度和矫正效率，保证符合尺寸要求以及使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的矫正装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的矫正装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的矫正装置的仰视图；

图4为本实用新型实施例的矫正台的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的矫正台的侧视图。

图中：1、矫正台；11、矩形框架；12、第一矫正板；13、第二矫正板；14、矫正臂；15、边翼条；16、边翼条孔；17、L型工作臂；171、横板；172、竖直板；18、第一耳轴座；19、第二耳轴座；110、支撑筒；2、支撑杆；3、上压力辊；4、主动辊；5、传动轴；6、侧矫正板；7、第一驱动机构；8、第二驱动机构；9、液压缸；10、异型钢。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种异型钢低温矫正装置，该低温矫正装置包括：

固定机构，固定机构用于对异型钢10进行固定和支撑；

矫正机构，矫正机构包括位于固定机构的一侧的侧壁矫正机构，和位于固定机构另一侧的上方矫正机构，侧壁矫正机构对异型钢10的侧壁进行矫正，上方矫正机构对异型钢10的上表面进行矫正；

驱动机构，驱动机构有两组，分别为第一驱动机构7和第二驱动机构8，第一驱动机构7用于驱动上方矫正机构，第二驱动机构8用于驱动侧壁矫正机构进行移动施力，以便调节异型钢10矫正的压力。

固定机构包括矫正台1和支撑杆2。

矫正台1，矫正台1用于固定异型钢10，矫正台1包括矩形框架11，矩形框架11的上部两端沿端面水平向外延伸出两个矫正板，两个矫正板分别为第一矫正板12和第二矫正板13，本实施例中矩形框架11相对的两个侧壁面为长度方向的侧壁面，第一矫正板12和第二矫正板13的长度和矩形框架11的长边长度一致；矩形框架11的上部两端沿端面垂直向外延伸出两个矫正臂14，矫正臂14的长边和矩形框架11的长边长度一致，矫正板和矫正臂14垂直相交，异型钢10卡设在两个矫正臂14上方。

支撑杆2，支撑杆2分布在矫正台1的四周，用于对矫正台1进行支撑，在本实用新型的具体实施例中，矫正板的下方设有支撑筒110，支撑筒110为圆柱形，支撑筒110有四个，对称分布在两个矫正板的两边，支撑筒110套设在支撑杆2上，通过支撑杆2的支撑，形成对整个矫正装置的支撑，使得支撑杆2与矫正台1连接牢固，支撑效果更好。

上方矫正机构包括L型工作臂17、上压力辊3和主动辊4。

L型工作臂17，L型工作臂17设在第一矫正板12的上方，L型工作臂17包括横板171和竖直板172，竖直板172通过下端面固定在第一矫正板12上，横板171的左侧面与竖直板172的右侧面的上端连接；

上压力辊3，上压力辊3固定在L型工作臂17的横板171的下方，上压力辊3通过第一驱动机构7施加压力并调节大小，作用于异型钢10钢材表面，对异型钢10进行矫正。

主动辊4，主动辊4的辊轮设于矩形框架11的空腔内，并通过设于矩形框架11外的传动轴5进行传动，控制主动辊4的运转，主动辊4用于输送异型钢10，控制异型钢10在矫正台1上的前进速度；主动辊4的辊轮外缘与上压力辊3的辊轮外缘形成供异型钢10移动的空间，上下辊轮共同作用挤压异型钢10，完成异型钢10的矫正。

在本实用新型的具体实施例中，优选地，第一驱动机构7和第二驱动机构8均为为液压缸9，横板171上方设有第二耳轴座19，横板171上开设有通孔，通过第二耳轴座19和通孔，将液压缸9安装固定在横板171上，通过调节液压缸9的伸缩量进而控制上压力辊3的施力，从而调节施加在异型钢10上表面上的压力。

在本实用新型的具体实施例中，优选地，主动辊4有两个，轴心平行的设于矩形框架11内，两个主动辊4同步运转，共同作用输送异型钢10，上压力辊3设置在两个主动辊4的中间位置，确保上压力辊3进行施力时，异型钢10处于平行状态，前后受力均匀，矫正效果好。

侧壁矫正机构包括侧矫正板6，侧矫正板6贴设与异型钢10的外侧壁面，侧矫正板6通过液压缸9进行施力，从而对异型钢10的侧面进行矫正，通过调节液压缸9的伸缩量，进而控制对异型钢10矫正力度的大小。

在本实用新型的具体实施例中，优选地，第二矫正板13的上表面设有第一耳轴座18，第一耳轴座18用于安装固定液压缸9；第一耳轴座18有三个，沿异型钢10输送方向均匀分布在第二矫正板13上方；侧矫正板6外侧面上设有第三耳轴座，液压缸9伸缩部与第三耳轴座连接，相应的，第三耳轴座也有三个，液压缸9通过调节伸缩量对侧矫正板6施力，进而调控对异型钢10矫正力度的大小。

在本实用新型的具体实施例中，优选地，矫正板与矫正臂14相交处设有开口朝向矫正臂14面的边翼条15，边翼条15内部设有与异型钢10边翼相匹配的边翼条孔16，本实用新型中的边翼条孔16为C型孔，从开口处延伸到边翼条15内部，边翼条15可以固定异型钢10的边翼，使异型钢10稳固地固定在矫正台1上，方便矫正。

在本实用新型的具体实施例中，优选地，矫正臂14纵截面呈下宽上窄的锥形面，内侧面与水平面垂直，外侧面呈一定角度倾斜，矫正臂14的倾斜锥度和高度与异型钢10的断面形状和尺寸相匹配。

侧矫正板6呈下窄上宽的锥形面，外侧面与水平面垂直，内侧面呈一定角度倾斜，通过矫正臂14的阻挡和侧矫正板6的推力，使处于两者之间的异型钢10完成矫正。

本实用新型的异型钢10低温矫正装置，异型钢10材在矫正前无需进行高温加热，只需低温预热进入该矫正装置即可完成矫正，异型钢10进入矫正台1后，通过主动辊4输送向前移动，异型钢10的边翼进入边翼条15内部，对异型钢10形成一定的固定，通过调节液压缸9的伸缩量，能够驱动侧矫正板6和上压力辊3对异型钢10的侧面钢板和上表面钢板的矫正力度进行控制，进而使得该装置能够精准、快速的对异型钢10的上表面钢板和侧面钢板实施矫正，由于工件在一定距离上的侧弯是一个方向的，因此只需在本实用新型的矫正装置的一个侧面设置侧矫正板6即可实现异型钢10的矫正。

本矫正装置的使用方法为：

步骤一，装置的安装：

首先将矫正台1通过支撑筒110套设在支撑杆2上，其次将主动辊4安装在矫正台1上，最后安装上压力辊3和侧矫正板6，同时将液压缸9通过第二耳轴座19和第一耳轴座18与上压力辊3和侧矫正板6相连接。

步骤二，异型钢10矫正前的预热：

异型钢10在进入矫正装置前，进行适度加热，当温度达到40～60℃(例如42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃、56℃、58℃)时，进入该低温矫正装置。

优选地，当温度达到50℃时，异型钢10进入该低温矫正装置。

步骤三，异型钢10的矫正：

当异型钢10进入矫正台1时，通过调整液压缸9的伸缩量，调整上压力辊3和侧矫正板6在异型钢10上表面和侧面的压力，达到对异型钢10的矫正。

本实施例提供了一套异性钢低温矫正装置，对异型钢10能够进行全面精确的矫正，提高了矫正精度和矫正效率，保证符合尺寸要求以及使用性能。

综上所述，本实用新型的矫正装置实现了如下技术效果：

1、安装灵活，本实用新型的异型钢低温矫正装置矫正台1通过支撑筒110直接套设在支撑杆2上，使用时只需安装主动辊4、上压力辊3和侧矫正板6，安装便捷；

2、矫正精度高，通过液压缸9控制伸缩量，进而调节上压力辊3和侧矫正板6对异型钢10的矫正，能够达到精确控制；

3、工作效率高，本实用新型的低温矫正装置通过主动辊4进行输送，同时进行上方和侧边的异型钢10钢板的矫正，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。