一种钢板钻屑清扫装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢板钻屑清扫装置，用于钻切等离子切割机上的钢板钻切后的铁屑清扫。

背景技术：

钢板钻屑清扫装置是钻孔和等离子切割复合机的关键部件。钻孔后钻屑的处理，直接影响到后续攻丝工序的加工，及后续切割炬切割稳定性。直接影响切割工件的加工的质量。近年来出现常用吹屑方式，吹屑范围小，效果性能差，在实际应用中经常出现钻屑吹不干净，存在铁屑清除不干净现象，影响切割工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种钢板钻屑清扫装置，毛刷辊和钢板贴合力可调，使毛刷辊旋转清扫力稳定且干净，可靠性高，工作寿命长。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢板钻屑清扫装置，包括旋转轴，所述旋转轴的两端通过上挂式固定架连接伺服电机减速机，所述旋转轴平行设置有两个，两个旋转轴分别通过摆动架对应连接前毛刷辊和后毛刷辊，所述前毛刷辊的右端和后毛刷辊的左端分别对应连接万向联轴节，所述万向联轴节一端连接电机减速器。

优选的，每个旋转轴上的摆动架设有三个，设置在旋转轴的中部和两端。

优选的，平行设置的两个旋转轴的中部的摆动架交错排布。

优选的，所述前毛刷辊设有第一前毛刷辊和第二前毛刷辊，通过前毛刷辊中部摆动架连接，所述后毛刷辊设有第一后毛刷辊和第二后毛刷辊，通过后毛刷辊中部摆动架连接。

优选的，所述第二前毛刷辊比第一前毛刷辊短，所述第二后毛刷辊比第一后毛刷辊短，所述第二前毛刷辊一端与万向联轴节连接，所述第二后毛刷辊一端与万向联轴节连接。

优选的，所述第一前毛刷辊和第二后毛刷辊与左侧的伺服电机减速机连接，所述第二前毛刷辊和第一后毛刷辊与右侧的伺服电机减速机连接。

优选的，所述前毛刷辊和后毛刷辊上分别设有钣金罩。

优选的，所述电机减速器通过减速机固定板连接传动固定立柱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据板料厚度自动设定调节功能，适应不同钢板厚度，毛刷辊与钢板贴合力可调，使毛刷辊旋转清扫力稳定，保护了毛刷辊不至于因板厚造成贴合力大小不同，引起毛刷辊寿命下降。该装置与钢板联合动作使钢板铁屑清扫效果出色，动作稳定可靠，适应大批量板材钻切，切割机床的使用要求，该装置效果好、可靠性高、工作寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

其中：旋转轴1；上挂式固定架2；伺服电机减速机3；摆动架4；前毛刷辊中部摆动架4.1；后毛刷辊中部摆动架4.2；前毛刷辊5；第一前毛刷辊5.1；第二前毛刷辊5.2；后毛刷辊6；第一后毛刷辊6.1；第二后毛刷辊6.2；万向联轴节7；电机减速器8；钣金罩9；传动固定立柱10；减速机固定板11。

具体实施方式

参见图1-图2，本实用新型涉及一种钢板钻屑清扫装置，包括旋转轴1，所述旋转轴1的两端通过上挂式固定架2连接伺服电机减速机3，所述上挂式固定架2固定在机床的钢板上方，所述旋转轴1平行设置有两个，两个旋转轴1分别通过摆动架4对应连接前毛刷辊5和后毛刷辊6，所述前毛刷辊5的右端和后毛刷辊6的左端分别对应连接万向联轴节7，所述万向联轴节7一端连接电机减速器8。

每个旋转轴1上的摆动架4设有三个，设置在旋转轴1的中部和两端。

平行设置的两个旋转轴1的中部的摆动架交错排布。

所述前毛刷辊5设有第一前毛刷辊和第二前毛刷辊，通过前毛刷辊中部摆动架4.1连接，所述后毛刷辊6设有第一后毛刷辊和第二后毛刷辊，通过后毛刷辊中部摆动架4.2连接。

所述第二前毛刷辊比第一前毛刷辊短，所述第二后毛刷辊比第一后毛刷辊短，所述第二前毛刷辊一端与万向联轴节7连接，所述第二后毛刷辊一端与万向联轴节7连接。

所述第一前毛刷辊和第二后毛刷辊与左侧的伺服电机减速机3连接，所述第二前毛刷辊和第一后毛刷辊与右侧的伺服电机减速机3连接。

所述前毛刷辊5和后毛刷辊6上分别设有钣金罩9。

所述电机减速器8通过减速机固定板11连接传动固定立柱10。

工作动作顺序：钢板输送到加工位置，旋转轴1根据板厚设定，伺服电机减速机3驱动旋转轴1带动摆动架4回转，使前毛刷辊5和后毛刷辊6表面贴紧钢板表面，在此状态下，进行钻孔加工，加工完成后，启动清扫动作顺序。分别启动前毛刷辊5和后毛刷辊6相向回转，钢板表面钻屑向两毛刷辊中间旋转清扫，同时启动钢板前后输送程序，使钢板沿清扫方向，向后抽拉，使钢板端铁屑，落入机床床身，由床身引人铁屑箱中。各工作段，以此动作分段动作从而满足钢板表面铁屑清扫功能。

由于此装置加工件采用根据板料厚度自动设定调节功能，适应不同钢板厚度，毛刷辊与钢板贴合力可调，使毛刷辊旋转清扫力稳定，保护了毛刷辊不至于因板厚造成贴合力大小不同，引起毛刷辊寿命下降。该装置与钢板联合动作使钢板铁屑清扫效果出色，动作稳定可靠，适应大批量板材钻切，切割机床的使用要求，该装置效果好、可靠性高、工作寿命长。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。