一种自动上料装置及榨油机的制作方法

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体而言，涉及一种自动上料装置及榨油机。

背景技术：

榨油机种类繁多，常见的榨油机的进料口设置在机身的顶部，并且进料口的开口方向朝上，其原料经过榨油过程后的固体产物油饼的出料口设置于机身下方。

在实际榨油工作中，操作者需要将原料由进料口置入，原料经过榨油过程后，产生的油饼由出料口输出榨油机，此时，操作者需要将油饼搬运至进料口置入，进行重新上料进行再次榨油，或者，将油饼回收作其他处理。由于榨油机进料口的位置设计，操作者将油饼由机身下方搬运至上方的重新上料的过程需耗费大量人力并且工作效率较低。

因此，亟待一种能够实现对榨油机自动循环上料的自动上料装置，以节省人力成本，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，其能够为榨油机自动循环输送油饼。

本实用新型的另一目的在于提供一种榨油机，其能够自动循环输送油饼。

本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料装置，用于自动输送油饼，所述自动上料装置包括输送装置及输出装置，所述输送装置包括壳体及输送组件，所述输送组件与所述壳体连接，所述输出装置包括进料段及出料段，所述进料段的一端设置于所述壳体的一端上并与所述壳体的内部连通，所述出料段与所述进料段远离所述壳体的另一端连通，所述输送组件用于将所述油饼由所述壳体的内部远离所述进料段的一端输送至所述进料段，所述出料段用于将所述油饼送入所述榨油机。

进一步地，所述出料段包括第一出料段及第二出料段，所述第一出料段及所述第二出料段各自的一端分别与所述进料段远离所述壳体的一端连通。

进一步地，所述输出装置还包括活动隔板，所述活动隔板设置于所述进料段的内部连通所述第一出料段与所述第二出料段之间，并通过转轴与所述进料段的周壁转动连接，用于选择性隔断所述第一出料段或所述第二出料段。

进一步地，所述壳体包括第一壳体及第二壳体，所述进料段的一端与所述第二壳体的一端内部连通，所述第一壳体的一端与所述第二壳体远离所述进料段的另一端内部连通，所述第一壳体上开设有多个进料口，所述进料口用于与所述榨油机的油饼输出口连通以及人工投料。

进一步地，所述输送组件包括第一输送组件及第二输送组件，所述第一输送组件与所述第一壳体连接，所述第二输送组件与所述第二壳体连接，所述第一输送组件用于将所述油饼由所述第一壳体的内部远离所述第二壳体的一端输送至所述第二壳体，所述第二输送组件用于将所述第二壳体的内部远离所述进料段的一端输送至所述进料段。

进一步地，所述第一壳体为圆筒形壳体。

进一步地，所述第一输送组件包括第一输送螺杆及第一电机，所述第一电机设置于所述第一壳体远离所述第二壳体的一端，所述第一输送螺杆设置于所述第一壳体的内部，所述第一电机的输出轴与所述第一输送螺杆远离所述第二壳体的一端连接。

进一步地，所述第二壳体为圆筒形壳体。

进一步地，所述第二输送组件包括第二输送螺杆及第二电机，所述第二电机设置于所述第二壳体上连接所述进料段的一端，所述第二输送螺杆设置于所述第二壳体的内部，所述第二电机的输出轴与所述第二输送螺杆远离所述第一壳体的一端连接。

本实用新型提供另一种技术方案：一种榨油机，包括榨油装置及所述的自动上料装置，所述自动上料装置包括输送装置及输出装置，所述输送装置包括壳体及输送组件，所述输送组件与所述壳体连接，所述输出装置包括进料段及出料段，所述进料段的一端设置于所述壳体的一端上并与所述壳体的内部连通，所述出料段与所述进料段远离所述壳体的另一端连通，所述输送组件用于将所述油饼由所述壳体的内部远离所述进料段的一端输送至所述进料段，所述出料段用于将所述油饼送入所述榨油机，所述榨油装置的油饼输出口与所述输送装置远离所述进料段的一端连通，所述出料段远离所述进料段的一端与所述榨油装置的油饼输入口连通。

相比现有技术，本实用新型提供的自动上料装置，输送组件与壳体连接，输出装置的进料段设置于壳体上的一端，输送组件用于将油饼由壳体的内部远离进料段的一端输送至进料段，出料段用于将油饼输送入榨油机，进行循环榨油，因此，本实用新型提供的自动上料装置的有益效果是：能够对榨油机进行自动循环上料，节省人力成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的自动上料装置的结构示意图；

图2为图1中输出装置的结构示意图；

图3为图1中壳体的结构示意图；

图4为图1中第一输送组件的结构示意图。

图标：100-自动上料装置；110-输送装置；111-壳体；1111-第一壳体；1112-进料口；1113-第二壳体；113-输送组件；1130-第一输送螺杆；1131-第一输送组件；1132-第一电机；1133-第二输送组件；1134-第二输送螺杆；1135-第二电机；130-输出装置；131-进料段；133-出料段；1331-第一出料段；1333-第二出料段；135-活动隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实用新型提供的自动上料装置100，包括输送装置110及输出装置130，输送装置110包括壳体111及输送组件113，输送组件113与壳体111连接，输出装置130与壳体111的一端连接，输送组件113用于将油饼输送至输出装置130，在实际应用中，油饼由输出装置130输出至榨油机的进料口内。本实用新型提供的自动上料装置100，能够对榨油机进行自动循环上料，节省人力成本，提高工作效率。

请参照图2所示，输出装置130包括进料段131、出料段133及活动隔板135。

结合图1，进料段131的一端设置于壳体111的一端上并与壳体111的内部连通，出料段133与进料段131远离壳体111的另一端连通，输送组件113用于将油饼由壳体111的内部远离进料段131的一端输送至进料段131，出料段133用于将油饼送入榨油机。

在本实施例中，出料段133包括第一出料段1331及第二出料段1333，第一出料段1331及第二出料段1333各自的一端分别与进料段131远离壳体111的一端连通。

活动隔板135设置于进料段131的内部连通第一出料段1331与第二出料段1333之间，并通过转轴与进料段131的周壁转动连接，用于选择性隔断第一出料段1331或第二出料段1333。在实际应用中，第一出料段1331远离进料段131的一端与榨油机的进料口连通，第二出料段1333远离进料段1331的一端与回收容器连通，若需要将榨油机榨油产出的油饼重新上料，则转动活动隔板135，使其隔断进料段131与第二出料段1333的连通，则由输送组件113输送至进料段131的油饼就通过第一出料段1331输出至榨油机的进料口，在榨油机中进行重复榨油；若需要将榨油机产出的油饼进行回收，则将活动隔板135转动，使其隔断进料段131与第一出料段1331的连通，则由输送组件113输送至进料段131的油饼就通过第二出料段1333输出至回收容器中。

在其他实施例中，出料段133的个数可以为两个以上的其他设计，且多个出料段133可以分别对应多个油饼输出终端。

请参照图3所示，壳体111包括第一壳体1111及第二壳体1113，进料段131的一端与第二壳体1113的一端内部连通，第一壳体1111的一端与第二壳体1113远离进料段131的另一端内部连通，第一壳体1111上开设有多个进料口1112，进料口1112用于与榨油机的油饼输出口连通以及人工投料。在本实施例中，第一壳体1111与第二壳体1113均为圆筒形壳体，在其他实施例中，第一壳体1111与第二壳体1113也可以为其他结构形状的设计。

第一壳体1111上开设有多个进料口1112，本实施例中，进料口1112的开设个数为两个，在实际应用中，其中一个进料口1112与榨油机的油饼输出口连通，另一个进料口1112用于人工投料，既能实现榨油机的重复上料还能更方便的进行人工投料。

输送组件113包括第一输送组件1131及第二输送组件1133，第一输送组件1131与第一壳体1111连接，第二输送组件1133与第二壳体1113连接，第一输送组件1131用于将油饼由第一壳体1111的内部远离第二壳体1113的一端输送至第二壳体1113，第二输送组件1133用于将第二壳体1113的内部远离进料段131的一端输送至进料段131。

请结合图1及图4所示，与圆筒形壳体的第一壳体1111相对应的，在本实施例中，第一输送组件1131包括第一输送螺杆1130及第一电机1132，第一电机1132设置于第一壳体1111远离第二壳体1113的一端，第一输送螺杆1130设置于第一壳体1111的内部，第一电机1132的输出轴与第一输送螺杆1130远离第二壳体1113的一端连接。第一输送螺杆1130即丝杠，其设置于第一壳体1111的内部，并能在第一电机1132的带动下转动，当油饼由进料口1112进入第一壳体时，转动的第一输送螺杆1130即丝杠将油饼由进料口1112处输送至第二壳体1113远离进料段131的一端内。

同样的，与圆筒形壳体的第二壳体1113相对应的，在本实施例中，第二输送组件1133包括第二输送螺杆1134及第二电机1135，第二电机1135设置于第二壳体1113上连接进料段131的一端，第二输送螺杆1134即丝杠，其设置于第二壳体1113的内部，第二电机1135的输出轴与第二输送螺杆1134远离第一壳体1111的一端连接。第二输送螺杆1134在第二电机1135的带动下转动，将由第一输送螺杆1130输送至第二壳体1113内的油饼输送至进料段131。

本实施例提供的自动上料装置100，在实际应用中，用于与榨油机连接，其进料口1112与榨油机的油饼输出口连通，其第一出料段1331与榨油机的进料口连通，第二出料段1333与回收容器连通，第一输送螺杆1130在第一电机1132的驱动下将由进料口1112进入第一壳体1111内的油饼输送至第二壳体1113内，第二输送螺杆1134在第二电机1135的驱动下将第二壳体1113内连接第一壳体1111端的油饼输送至输出装置130的进料段131，控制活动隔板135，选择将油饼由第一出料段1331输入至榨油机或将油饼由第二出料段1333输入至回收容器。

本实用新型提供的自动上料装置100，代替了人工上料，实现对榨油机的自动循环上料，节省人力成本，提高工作效率。

第二实施例

本实施例提供的榨油机，包括榨油装置及第一实施例提供的自动上料装置100，榨油装置的油饼输出口与输送装置110远离进料段131的一端连通，出料段133远离进料段131的一端与榨油装置的油饼输入口连通。

本实施例提供的榨油机，能够实现自动循环上料，节省人力成本，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。